精益生产的知行合一与实战管理

课程大纲

课程总览

内容重点

管理理念篇

精益生产为企业设定目标：降本增效

一、生产企业现状剖析

1. 不知道如何准确制定精益生产目标和计划
2. 精益生产往往都只是管理者在推动
3. 找不到精益生产效果不满意的真正根源
4. 精益生产的推行缺乏持续性
认识精益生产
现代精益生产的起源
中国历史上的精益生产
设立精益生产目标
精益生产帮助个人建立良好工作标准、形成自我学习习惯
精益生产帮助企业实现降本增效

精益生产核心思想 —— 将精益生产从公司要变成我要

内容重点

探索思想的重要性
案例：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
提出精益生产的核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正
解析精益生产核心思想
目标清晰 —— 排除外在干扰

质量管理体系的真相 —— 质量管理体系的作用

一、质量管理体系的发展历史

1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
2. 生产管理与质量管理体系的关系
1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
3. 企业的生产管理包括：5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
3. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
4. 质量管理体系的古往今来
5. 质量管理体系的好处

二、系统性管理的基本结构与特征

1. 基础构成：预防+纠正
1. 预防：建立企业运行的预防机制
2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
2. 优质管理的两大特征
1. 目标明确：明确生产的最终目标
2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
3. 生产管理系统性优化步骤
1. 明确目标：了解生产管理的目标
2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划

精益生产核心五要素 —— 人机料法环

二、五要素之人 —— 掌握精益企业人员管理降本增效的方法

1. 建立组织架构
2. 明确各岗位职责
3. 提升员工主动性和创造力
案例：欧洲文艺复兴运动和五四运动对世界和国家的影响

三、五要素之机 —— 掌握精益企业设备管理降本增效的方法

1. 机器设备和工具如何推动生产力提升
2. 选择合适的机器设备与工具
3. 学会基于现有条件下如何改进机器设备与工具
4. 建立设备维护制度，保证生产效率与产品品质
故事：四次工业革命的历史讲解机对生产力的促进
案例：介绍大国工匠--徐立平

四、五要素之料 —— 掌握精益企业物料管理降本增效的方法

1. 料的角色与重要性
2. 料的选择与库存控制
故事：柯达的没落

五、五要素之法 —— 掌握精益企业作业管理降本增效的方法

1. 制定有效规则的方法
2. 通过结果来检视规则的有效性
故事：城门立柱

六、五要素之环 —— 掌握精益企业环境管理降本增效的方法

1. 精益生产环境包括5S和安全环境
2. 对当下环境的判断方法
3. 创造有利环境的方法

七、第四讲小结

如何运用网络手段学习和解决当下问题
掌握系统性管理的思路和理念

持续改善的法宝 —— QCC活动

一、QCC活动简介

定义、意义和特征
质量成本

二、QCC活动步骤

1. 成立QC小组
2. 选定课题
现状分析
4. 目标建立
5. 原因分析
6. 制定计划
7. 实施计划
8. 效果确认
9. 标准化
10. 成果和下一步

二、文化输出对于企业的价值

理解文化输出的价值
打造自己企业的文化输出
案例：中国两个文化输出的案例分享
案例：通过《警世贤文--勤奋篇》勉励企业负重前行
【课程回顾、结业、祝福、合影】

适合对象

企业中基层管理人员课程风格：源于实战

课程定位与主要问题

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕精益生产为企业设定目标：降本增效梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助质量管理体系的真相——质量管理体系…完成一次可复盘的应用演练
输出精益生产核心五要素——人机料法环相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

在为制造型企业服务的过程中，无论企业大小，精益生产是每个企业都追求的目标，企业和员工都愿意主动去学习各种生产管理的工具和技能，但是在实际操作的过程中会遇到很多困惑，比如不知道为什么用、不知道用的好处是什么、不知道何时用的困惑。这些困惑使得很多企业在推行精益生产方法与工具的过程中会遇到各种阻力，包括许多规章制度及流程都无法有效落地实施

经过广泛的调研和访谈，这些情况的发生主要源自两个因素，一个是管理方法和工具与企业实际所需不符，造成落地实施的抵触，另一个就是习惯于过往的操作模式，不愿意花时间和精力去适应新的管理和工具

根据这两个因素，本课程提出了统一思想、落地执行、掌握工具、知行合一的精益生产学习模型，通过在课堂上挖掘员工的真我价值，分析案例找出真相，提升员工对精益生产的全面认知，统一思想并建立系统化的思维方式，掌握自我提升能力，使精益生产融入日常成为一种工作习惯

课程时间

2天，12小时

授课方式

采取体验式授课，以学员进行分组团队合作为基础，通过概念分析、案例问答和现场互动，在轻松愉悦的气氛中树立目标、掌握知识、实践运用

课程工具

《生产五要素》、《质量管理体系(QMS)》、《QCC活动》、《8D报告》、

课程内容重点

01精益生产为企业设定目标：降本增效

02质量管理体系的真相——质量管理体系的作用

03精益生产核心五要素——人机料法环

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《精益生产的知行合一与实战管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中基层管理人员课程风格：源于实战：课程内容来自企业实践经验，课程注重实战、实用、实效幽默风趣：课程氛围非常好，擅长用互动、故事、案例点燃培训现场逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维价值度高：课程内容高度原创，经过市场实战打磨贴合企业实际需求方法论新：逆向思维＋案例复盘＋五星教学＋行动学习＋问题改善等需要系统提升相关…

学习这门课可以获得什么收益？

懂得精益生产的定义和价值，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用采取体验式授课，以学员进行分组团队合作为基础，通过概念分析、案例问答和现场互动，在轻松愉悦的气氛中树立目标、掌握知识、实践运用，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配