精益知识 全套标准化

课程总览

精益核心认知与企业经营痛点（60分钟）

• 1. 精益生产发展历程、核心思想与经营逻辑
• 2. 传统量产模式与精益生产模式的核心差异
• 3. 企业成本浪费根源、隐性浪费与显性浪费拆解
• 4. 精益推行目标：提质、降本、增效、缩周期、稳品质
• 5. 全员精益思维转型：从被动作业到主动改善

现场八大浪费深度识别与整改（90分钟）

• 1. 生产过量浪费、等待浪费、搬运浪费现场解析
• 2. 过度加工浪费、库存浪费、动作浪费、不良浪费拆解
• 3. 第八大浪费：员工智慧浪费的挖掘与激活
• 4. 各浪费产生原因、影响危害与快速改善对策
• 5. 小组实战：现场浪费排查与改善提案输出

5S与现场目视化精益管理（90分钟）

• 5. S整理、整顿、清扫、清洁、素养标准化落地逻辑
• 2. 现场定置管理、标识管理、区域管理落地方法
• 3. 目视化管理：颜色管理、看板管理、异常可视化
• 4. 设备、物料、工装、人员目视化落地标准
• 5. 企业5S常见形式化问题与长效维持机制

当日复盘与问题答疑（40分钟）

• 1. 当日知识点串联复盘
• 2. 学员现场问题答疑与改善思路指导

标准化作业与生产节拍管理（60分钟）

• 1. 标准化作业SOP核心三要素：节拍、顺序、手持量
• 2. 作业观察、动作分析、无效动作剔除
• 3. 生产节拍TT、工序周期CT计算与匹配
• 4. 人机配合优化、单人多机作业改善方法

TPM全面设备维护与稼动率提升（90分钟）

• 1. 设备六大损失、停机浪费、性能损耗解析
• 2. TPM自主保全、专业保全分工与落地流程
• 3. 设备点检、保养、润滑、防尘标准化机制
• 4. OEE设备综合效率计算、拆解与提升对策
• 5. 故障预防、零缺陷、零停机改善方法