精益运营系统与企业数字化转型

课程大纲

丰田精益介绍

一、丰田生产方式简介

1. 定义与起源
2. 培训目标
3. 理解丰田生产方式的核心理念
4. 丰田生产的五步骤

二、柔性生产系统

1. 柔性生产的定义与特点
2. 快速响应市场变化
3. 多品种、小批量生产
4. 柔性生产的实现途径
5. 模块化设计与生产
6. 柔性制造系统（FMS）
7. 快速换模（SMED）技术

三、TQM全员质量管理体统

1. TQM的定义与原则
2. TQM的实施步骤
3. TQM中的关键工具

四、生产与物流规划

1. 生产与物流的关系
2. 生产规划的基本原则
3. 物流规划的要点
4. 丰田生产中的物流与看板系统

五、TPM全面生产维护

1. TPM的定义与目标
2. TPM的三大支柱
3. TPM的推进方法

六、产品开发设计系统

1. 产品开发的重要性
2. 满足市场需求
3. 丰田产品开发设计系统的特点
4. 产品开发的关键流程

七、现代IE运用

1. 工业工程（IE）概述
2. 现代IE的关键技术

八、均衡化同步生产

1. 均衡化生产的定义与意义
2. 同步生产的实现方法

BOM的运用与计划管理

一、BOM（物料清单，Bill of Materials）的作用：

1. 物料管理
1. BOM为物料管理提供了基础数据，使得企业能够准确计算产品所需的各种物料数量
2. 它帮助仓库管理员、采购人员以及生产部门准确掌握物料的库存和使用情况，确保物料供应的及时性和准确性
2. 生产计划与排程
1. BOM是制定生产计划的重要依据。根据BOM中的物料和组件需求，企业可以安排生产线的生产计划，确保产品能够按照预定的时间和数量完成
2. BOM还能够帮助企业优化生产排程，提高生产效率
3. 成本控制
1. BOM详细列出了产品所需的物料和组件，以及它们的成本信息。这使得企业能够准确计算产品的制造成本，为成本控制提供数据支持
2. 通过对BOM中的成本信息进行分析，企业可以找到降低成本的途径，提高经济效益
4. 质量跟踪与追溯

二、研发中BOM的意义与作用

1. 研发BOM，通常也称为EBOM（Engineering BOM）或DBOM，是由研发设计部门输出的，主要承载产品设计的功能结构、设计规格等信息
2. 它是从研发视角对产品定义的信息化数据，为产品设计提供了详细的物料、零件和原材料清单
3. 研发BOM是研发过程中不可或缺的一部分，为后续的制造、采购、销售等环节提供了基础数据

三、研发BOM与制造BOM的转换

1. 研发BOM与制造BOM（MBOM）之间存在差异。研发BOM主要关注产品设计的功能和结构，而制造BOM则更注重产品的制造工艺流程和工艺资源
2. 在传统企业中，通常需要工艺设计部门基于装配结构和工艺流程对研发的EBOM进行转换，生成制造部门使用的MBOM
3. 研发和制造部门在BOM数据上的语言和认知可能存在差异，这会影响双方在产品设计和制造过程中的协作效率
4. 当产品设计发生变更时，研发部门需要人工识别制造端涉及的数据更改，这可能导致变更遗漏或执行延迟，进而造成物料浪费
5. 加强研发、制造、销售等部门在产品设计和BOM开发过程中的协作，提高协同效率

四、料号编码规则

1. 常见规则
1. 简明性原则：料号应具备简单易记的特点，避免编码过长和复杂，以减少输入错误
2. 一致性原则：在整个物料管理系统中，料号应保持统一，以确保不同部门和场景下的信息交流顺畅
3. 层次性原则：根据物料的属性，如类型、规格、型号等进行分级编码，便于物料的归类和查询
4. 可扩展性原则：料号设计应预留扩展空间，以适应未来新物料的加入和旧物料属性的变化
5. 唯一性原则：每个物料应有一个独特的编号，以避免物料之间的混淆和重复
6. 可读性原则：为了提高可读性，对于较长的料号，可以采用分隔符或字母与数字的组合方式
2. 常见编码方式
1. 连续数字编码法
2. 分级式数字编码法

五、BOM现场实战

1. 设计一支红色水彩笔的料号
2. 设计一包水彩笔的BOM

智能制造的基础

一、TPM的起源及演进发展

1. 从美国式PM到日本式TPM
2. TPM在全世界的推广和应用
3. 未来TPM的发展方向
4. 中国政府2025智能制造的转型升级
5. 无人化和智能化后生产人员的出路

二、认识TPM管理

1. 使设备总效率OEE最高
2. 从最高管理者到基层员工全员参与
3. 开展小组自主活动，推进生产维修
4. 建立设备生产维修系统（应用设备整个寿命周期）
5. 与设备有关部门共同推行（规划/使用/维修部门）

三、TPM管理内涵

1. 三全经营理念——全效率、全系统、全员参与
2. 三大管理思想

四、设备前期管理：

1. 设备选型
2. 设备招标
3. 设备的交付与安装
4. 设备的验收

五、建立设备专业保养体系

1. 设备可以无人操作，但是一定要有人保养
2. 专业保养作用范围
3. 专业保养的运行机制
4. 设备全寿命周期管理
5. 推行专业保养的步骤

六、设备点检制

1. 常用设备点检制
2. 设备保障的五层防护线
3. 设备点检制的八定
4. 设备点检管理四大标准
5. 设备点检制的操作步骤

设备数字化转型方向与方法

一、企业数字化转型的基础

1. 规范的管理流程与制度
2. 全员认知并参与数字化转型
3. 企业员工未来的发展之路

二、生产数字化升级

1. 物联网管理的优势
2. 物联网管理的实现方法
3. MES系统解决方案

三、物料物流系统的自动化

1. 物料系统的ERP
2. 厂内物流的自动化

四、数字化的管理要求

1. 人员的能力
2. 设备可靠性
3. 生产环境

五、数字化转型失败

1：崇洋媚外的设备自动化配置，导致成本浪费与服务缺失
2. 财务自己单干的ERP系统，全公司配合演戏最终不了了之
3. 不考虑实际应用场景的系统设计，导致生产换线痛苦不堪
4. 本身没有规范的流程制度，指望通过软件能包办一切
5. 弱智的智能化与自动化让生产成本陡然上升

五、国家专精特新政策讲解

1. 讲解分析德国隐形冠军企业
2. 他们是如何成为隐形冠军的
3. 国家专精特新企业扶持政策
课程总结
合影、颁奖
物资准备
扑克牌2付
A4纸一包
美纹纸一卷
白板纸一卷

适合对象

企业基层管理人员及储备干部

课程定位与主要问题

AI办公试点、数字化流程优化或团队效率提升项目需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

了解丰田生产方式
熟悉丰田体系架构
流程复用更容易：BOM的应用
深入了解智能制造
做好数字化的转型

课程背景与交付信息

精益生产（Lean Production）通常指的是美国对丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）的概括。丰田生产方式是由日本丰田汽车公司所倡导的一种管理生产模式，它的核心理念是旨在通过减少浪费、提升效率和质量来提高生产力

丰田生产方式由三大基础、八大支柱组件构成，其中三大基础为：全员现场5S活动、观念革新、全员改善活动，八大支柱为柔性生产系统、TQM全员质量管理体统、生产与物流规划、TPM全面生产维护、产品开发设计系统、现代IE运用、均衡化同步生产

在丰田生产方式的支持下，企业从传统的流线化生产，逐步向平稳化生产和适时化生产转变

课程时间

2天，12小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01丰田精益介绍

02BOM的运用与计划管理

03丰田生产方式简介

04定义与起源

05培训目标

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《精益运营系统与企业数字化转型》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业基层管理人员及储备干部等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

了解丰田生产方式，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配