降本增效的精益管理｜企业内训课程

课程大纲

现状认知--目前企业管理现状

一、对现状进行自评

1. 我们目前觉得做的好的有哪些？
2. 我们目前觉得做的不足的有哪些？

二、对目标进行谈讨

1. 我们认为好的管理是怎样的？
2. 什么原因我们做不到我们期待的这个目标？

三、分析目标与现状之间的距离和实现路径

1. 寻找目标和不足之间的对应关系，寻找到达路径
2. 什么原因我们无法自发主动的去实现我们的目标

精益管理的思想核心

一、思想先行：探索思想的重要性

1. 什么原因企业学习了那么多管理工具，却无法达到想要的成果？
2. 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正

二、解析思想：核心思想的十六字方针

1. 目标清晰：排除外在干扰
1. 找到干扰生产的原因
2. 通过目标梳理，找到真我价值、聚焦目标，并对此负责任
3. 如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
2. 全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
1. 分享案例：现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
2. 找到自己未知的盲点
3. 通过资源整合、贯彻执行和有效授权实现全员参与
3. 站高一线：不掉入事件中，保持中立立场
1. 现场互动：老婆和老妈掉河里先救谁。寻找答案背后的声音

质量管理的真相

一、什么是质量管理

1. 质量管理管的不是产品质量，而是企业质量
2. 企业质量=管理质量+工作质量+产品质量+服务质量

二、质量管理体系的发展历史

1. 生产管理与质量管理体系的关系
1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
3. 企业的生产管理包括：5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
2. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
3. 质量管理体系的古往今来
4. 质量管理体系的好处

三、系统性管理的基本结构与特征

1. 基础构成：预防+纠正
1. 预防：建立企业运行的预防机制
2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
2. 优质管理的两大特征
1. 目标明确：明确生产的最终目标
2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
3. 生产管理系统性优化步骤
1. 明确目标：了解生产管理的目标
2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划

企业管理持续改善的工具

一、8D报告

8. D报告的要求
8. D案例讲解

二、QCC活动

1. QCC活动介绍
2. QCC活动对降本增效的意义与价值
3. QCC活动的步骤

5S现场管理

一、追根溯源：5S的历史和发展

5. S的起源——二战后的日本工业振兴
5. S的范围——所有制造业都需要5S
5. S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理

二、厘清目标：5S实现企业生产价值

1. 梳理企业5S管理目标
互动：什么原因我们要学习5S管理？
2. 探索理想中的5S场景
互动：我们认为的5S是怎样的？

三、5S管理实操与标准化

第一步：整理——及时丢弃无用之物
1. 整理的对象
1. 报废的设备
2. 损坏的工具
3. 停产产品的模具
4. 残破的宣传画等
2. 丢弃的标准：不能使用和不再使用
3. 整理的主导者与参与者
4. 整理五大技巧
1. 红色标签法：对不需要的物品贴上红色标签，进行可视化判断是否有用

适合对象

企业管理人员及储备干部（50人左右最佳）

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕现状认知——目前企业管理现状明确判断口径和处理优先级
用精益管理的思想核心安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走质量管理的真相相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

曾经受好几家企业邀请培训降本增效，在培训正式开始前，我有问了一句如果大家给公司提一个降本增效的方法，我就奖励你100块钱，你们能赚多少钱？学员都很兴奋，都说能赚好多钱，甚至有个学员跟我说老师，我们公司问题多，我能写到你破产。然后我就问他们，你们企业邀请我给你们培训降本增效的方法，希望大家能做好降本增效。结果培训前你们告诉我，如果给企业提降本增效的方法能写到我破产。那么问题到底出在哪里呢？我们今天讲又讲什么呢？

其实降本增效这个概念本身就不是一个专门的课题或话题。因为企业管理的目的就是为了实现持续的降本增效。企业的经营管理的整个过程都是围绕降本增效展开的。因此当我们专门提出要降本增效的时候，根源往往就是因为我们的管理出了问题

所以我们要首先弄清楚的就是企业管理的目的就是为了降本增效。其次围绕降本增效的目的，企业管理的方法就是：标准化+持续改善。标准化就是建立统一的流程、制度和标准，保证我们生产出合格的产品。持续改善就是因为我们企业经营的环境在持续变化，因此要根据环境的变化做到持续改善

课程时间

2天，12小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01现状认知——目前企业管理现状

02精益管理的思想核心

03质量管理的真相

04企业管理持续改善的工具

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《降本增效的精益管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业管理人员及储备干部（50人左右最佳）等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

深入理解精益管理核心思想，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

降本增效的精益管理