抽丝剥茧-5W1H和5WHY-工厂工作方法
识别当前问题与优先级先把对象、任务和边界讲清，掌握关键工具和操作步骤再帮助团队对齐现场处理口径
1天 质量管理
适合对象
研发总监、产品设计主管、工艺工程师、质量工程师、项目负责人
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕识别当前问题与优先级校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：掌握关键工具和操作步骤安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 复盘跟进有依据：围绕典型场景完成应用练习相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
在研发设计领域，30%的项目延期、42%的设计缺陷返工均源于问题归因不精准（数据来源：2023制造业研发效能报告）。当前研发团队常面临
现场问题反复出现却找不到根本原因
跨部门协作时问题描述模糊导致权责不清
课程内容重点
01质量管理场景诊断：识别当前问题与优先级
02质量管理方法拆解：掌握关键工具和操作步骤
03质量管理实战演练：围绕典型场景完成应用练习
04落地复盘：明确团队跟进清单与复盘机制
课程大纲
课程总览
二、如何精准描述研发问题？——5W1H标准化框架
- 1. 研发场景5W1H特殊要素拆解
- 2. 问题陈述的"三现"原则
三、怎样穿透问题表象？——5WHY深度分析法
- 1. 研发专用5WHY规则
- 2. 防错机制设计
- 现场作业：运用5WHY穿透问题看本质
- 如何系统归类复杂诱因？——研发专用鱼骨图分析法
- 1. 鱼骨图在研发场景的3类变形
- 2. 鱼骨图与5WHY的联用技巧
五、复杂系统问题的联合分析法（5W1H×5WHY）1、矩阵分析法的实施步骤
- 维度交叉验证（某机器人定位漂移问题报告还原）2、跨部门协作应用要点
- 研发-制造-质量的三方对话机制问题分析报告的3种可视化呈现方式
六、如何实现问题闭环？——8D报告在研发场景的深度应用
七、从分析到预防——研发问题管理系统搭建
- 1. 问题知识库建设
- 失效模式标准化编码规则（含PFMEA对接指南）某家电企业年度问题图谱分析
- 2：防再发机制设计
- 技术控制点的4级防护体系
- 防呆法设计
讲师介绍
刁东平
精益生产管理与现场改善专家
精益生产管理与现场改善专家。精益生产与阿米巴经营实战专家，首创精益+小单元经营模式。拥有松下电器及知名咨询集团背景，累计授课超1000场，助力企业实现降本增效与利润跨越
制造业通信能源化工航空航天医药医疗房地产
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课程差异说明
本课程页面围绕《抽丝剥茧-5W1H和5WHY-工厂工作方法》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合研发总监、产品设计主管、工艺工程师、质量工程师、项目负责人等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
① 掌握5W1H与5WHY的联合应用模型，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：1天（6小时/天）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
