卓越星级班组管理建设实战运营-聚焦质量、排产、标准化能力提升

适合对象

企业高阶班组长、基层管理者、储备干部等

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕卓越星级班组管理建设梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助班组质量管理完成一次可复盘的应用演练
输出班组柔性排产相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

在当前制造业竞争加剧、数字化转型加速的背景下，班组作为企业最小管理单元，其效能直接决定生产效率、质量水平和成本控制能力。然而，许多企业面临以下痛点

标准化不足：班组作业流程松散，依赖个人经验，难以复制优秀实践

质量问题频发：仅靠事后检验，缺乏预防机制，重复性缺陷多

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程内容重点

01卓越星级班组管理建设

02班组质量管理

03班组柔性排产

课程大纲

卓越星级班组管理建设

一、岗位职责与流程标准化

梳理一、岗位职责与流程标准化的现场问题、数据记录和改善优先级
讨论：作为班组长你对岗位职责与流程标准化对星级班组建设的作用的理解？
1. 岗位职责与流程标准化对星级班组建设的作用
夯实星级班组的基础管理
强化安全生产与质量管控
赋能团队能力与创新
提升星级评定的数据竞争力
长效价值：从达标到标杆
岗位职责建立逻辑顺序
组织架构

二、星级班组5-4-1落地

1. 五项基础工作
现场管理
培训管理
文化建设
持续改善
文件管理
2. 四项管理重点
质量管理
成本管理
交期管理

三、日周月别清单与ROADMAP

日别管理清单
周别管理清单
月别管理清单
班组成长地图 ROADMAP
梳理三、日周月别清单与ROADMAP的现场问题、数据记录和改善优先级
请每组选择一个班组长岗位梳理自我工作管理清单（日/周/月汇总到一张表）？

班组质量管理

一、班组质量管理基本理念

以全员参与为基础
反映实体满足明确和隐含需要的特性能力的总和
通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功
追求的人、事、物、环境的品质
5. 质量控制演变的六个阶段
6. 现代质量管理的核心思想
顾客导向
持续改进
数据驱动
7. 班组现场质量管理要素

二、班组不合格品管理与控制

不合格品产生的原因
不合格品的控制措施
不合格品的处置
条件收货（AOD)（又称让步接受或偏差接受）﹔
拣用
返工与返修
退货
不合格品的报废
4. 不合格品的标识与追溯

三、班组长现场缺陷分析与统计常用工具

查检表：数据收集标准化
层别法：数据分类归因（如按设备、班次、材料分层）
柏拉图：识别关键少数问题（80/20法则）
因果图:追溯问题根本原因（人、机、料、法、环、测）
梳理三、班组长现场缺陷分析与统计常用的现场问题、数据记录和改善优先级
生产现场不良项目统计表设计,设计一个缺陷记录查检表
同一产品不同生产线的不良率对比,用层别法分析客户投诉数据
TOP 3不良类型分析及改善优先级,用Excel制作柏拉图
某零件尺寸不良的鱼骨图分析,小组讨论绘制鱼骨图

四、班组质量QCC品质圈改善

1. 定义问题
2. 选定主题
3. 现状把握
问题把握
流程把握
数据把握
4. 设定目标
5. 原因分析
特性要因图（鱼骨图）
WHY-WHY分析

班组柔性排产

一、班组长排产核心认知1 班组长排产角色定位：从被动接单到主动调度的思维转变2 排产四大约束

设备（OEE数据）
人员（多能工）
物料（齐套率）
工艺（瓶颈工序表）
3 排产优先级4 动态排产四步骤
接单
拆工序
算产能
调顺序
班组基础排产工具

三、排产异常应对策略

1. 急单插入处理
评估
协调
调整
反馈
2. 物料短缺应对，替代工序启动流程
3. 设备突发故障应对
备机切换
工序分流预案（班组级设备应急预案表）

四、班组排产进度控制

进度跟踪方法（现场看板、生产日报表）
异常处理机制（延迟、缺料、设备故障）
案例分享：国内某上市公司计划排产案例分享交流

班组标准化体系建设

一、什么是班组标准化？

1. 统一操作规范
2. 细节量化控制
3. 目的与价值

二、标准化建设核心

标准制定：科学化与精细化
标准执行：落地与监督
人员培训：能力与意识同步
持续改进：PDCA循环
文化塑造：从被动遵守到主动参与

三、标准的种类

人员：组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则
设备：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准
材料：物料构成表、验收标准、图纸
方法：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）
环境：5S标准、平面布置图等

四、标准化步骤

制定标准
执行标准
完善标准

五、标准化作业管理

标准化作业管理
以标准化应对变化
标准化作业管理的四大构成
标准化作业管理体系的构建
标准化作业体系的维护
2. 标准化制定
作业标准化
作业标准化的作用
作业标准化的文件体系构成
作业标准的三大表现形式

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程页面围绕《卓越星级班组管理建设实战运营-聚焦质量、排产、标准化能力提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业高阶班组长、基层管理者、储备干部等等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

班组标准化建设，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配