五型班组建设｜企业内训课程

课程大纲

课程总览

内容重点

导入视频播放：丰田车间员工安全过马路指差呼称环节

五型班组长

一、什么是五型班组长

1. 三现主义与大野耐一圈
1. 三现主义
案例分析：丰田佐吉与织布机
2. 大野耐一圈
案例分析：大野耐一圈和现场管理
2. 五型班组长的角色
1. 技巧型、效益型、管理型、创新型、和谐型
2. 问题解决与处置
——作业指导、人际关系、作业方法、安全作业管理
3. 角色认知

五型班组建设基础

一、五型班组理念导入

1. 五型管理
2. 管理核心思想
案例分析：传统的产品市场与生产过剩的现实
连线游戏：各小组选代表进行案例与五型核心思想的连线

二、五型班组在企业中的职责与作用

1. 五型班组的职责
1. 事务管理
2. 生产管理
3. 持续改善
4. 例外管理
5. 卓越团队建设
2. 五型班组管理对企业整体运营的作用
1. 积极进取的班组执行力
案例分析：执行力进阶路径图
2. 高效进行上传下达

三、五型班组的特征与建设目标

1. 五型班组的特点
——如团队协作、标准化作业、持续改进等
2. 明确五型班组建设的长期和短期目标
1. 长期目标：打造学习型组织
2. 短期目标：降低成本、提高质量、提升员工满意度等
小组
讨论：结合自身班组情况，探讨如何制定符合实际的五型班组建设目标

五型工具与方法应用

一、5S现场管理法

5. S 的概念
5. S实施步骤与方法
1. 红牌行动法
案例分析：某电子产品装配车间的红牌行动案例
2. 三定原则现场管理
案例分析：成都某空调车间的车间定置定位管理
案例分析：无尘室车间班组工作现场推5S
案例分析：5S清扫清洁为TPM全员设备保全打下基础
小组实践：学员分组对模拟工作区域进行5S改善，制定改善方案并展示成果

二、看板管理

1. 看板管理的原理与作用
2. 看板的分类
1. 管理看板
2. 生产看板
3. 物料看板
案例分析：展示地铁站、公路、车间各个区域的看板并引导学员讨论与思考
3. 看板系统的设计与运行
案例分析：某企业看板管理实施案例，分析看板管理对生产效率和库存控制的影响

五型班组：QC质量与标准化

一、五型质量理念

1. 质量在五型生产中的重要地位
案例分析：COPQ劣质成本在企业经营中的危害
2. 五型质量与传统质量观念的区别
1. 检验质量（事后控制）
2. 制造质量（事中控制）
3. 预防质量（事前控制）
案例分析：通用汽车五型质量的三不原则与各场景的案例（不接受、不制造、不传递质量文化）
案例分析：企业因质量问题导致的损失和通过五型质量管理实现质量提升的

二、标准化作业

五型管理之成本管理

一、成本意识培养

1. 成本构成分析
2. 成本管理在五型班组中的重要性
3. 成本与利润的经营思想
案例分析：通过成本浪费案例，引导学员识别日常工作中的成本浪费点

二、成本控制方法

1. 五型成本控制的工具与方法
1. 消除7大浪费
a过量生产的浪费
b不合格产品的浪费
c等待的浪费
s动作的浪费
e运输/搬运的浪费
f过度加工的浪费
g库存的浪费
案例分析：某工厂7大浪费的实际案例

五型管理之持续改进与降本增效

一、持续改进理念KAIZEN

1. 持续改进的概念与意义
2. 持续改进的文化建设/合理化建议体系
案例分析：员工提案的降本提质收益

二、改进工具与方法

5. M1E分析与成本改善
3. 问题解决流程
1. 明确问题
2. 分解问题
3. 设定目标
4. 把握真因
5. 制定对策
6. 贯彻实施对对策
7. 评价结果和过程
8. 将成果标准化并推广

团队建设与沟通协作

一、班组团队建设

1. 团队的定义与团队建设的重要性
2. 团队建设的要素与方法
1. 目标设定
2. 角色分工
3. 作业流程
4. 团队激励
团队拓展游戏：无领导小组输出酒店机器人的生产方案

二、有效沟通技巧

1. 沟通的原理与重要性
2. 沟通的方式与技巧
1. 沟通的本质就是说服
2. 语言的速度、语气和音量
3. 肢体语言
4. 聆听的技巧
游戏PK：你猜我的锦囊

三、冲突管理与解决

1. 团队冲突的产生原因与类型，正确认识团队冲突
1. 识别冲突的根源
2. 识别冲突的人员或者事件
3. 列出共同点和差异，并进行排序
4. 给与让步和补偿或者优化规则
2. 冲突管理的策略与方法
1. 回避
2. 妥协
3. 合作
角色扮演：模拟团队冲突场景，学员运用冲突管理方法进行解决

适合对象

车间主任、生产工程师、一线班组长、储备班组长、一线作业员

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕提炼可落地的方法、工具和跟进要点校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：提炼可落地的方法、工具和跟进要点安排练习，检查方法、工具和流程是否可用

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复盘跟进有依据：提炼可落地的方法、工具和跟进要点相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

在当今竞争激烈的市场环境下，企业面临着成本控制、质量提升、效率优化等多重挑战。班组作为企业生产运营的最基层单元，其管理水平和执行能力直接影响着企业的整体绩效。传统的班组管理模式往往存在流程不规范、浪费严重、沟通不畅等问题，难以适应快速变化的市场需求

如何武装班组长这个团队，如何使其具有与时俱进的崭新能力，打赢班组长的战斗是摆在所有企业面前的紧迫课题。五型班组建设课程应运而生，它将先进的五型思想和方法融入班组日常管理，旨在消除浪费、提高质量、提升效率，打造高绩效的基层团队

众多企业实践表明，成功实施五型班组建设，能有效降低成本、增强竞争力，对企业和员工都具有重要的现实意义诞生

课程时间

1天，6小时

授课方式

讲师讲授、视频互动、案例分析、实操演练、小组游戏

课程工具

《5S管理工具套表》《作业组合票》《流程分析表》《生产能力票》《标准作业票》《标准时间观察表》《目视化清单》《现场浪费巡视表》《A3报告》

课程内容重点

01课程总览：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

02五型班组长：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

03五型班组建设基础：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

04五型工具与方法应用：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

讲师介绍

王大伟

精益智造与供应链效能提升专家

精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升。可结合精益质量管理方向补充授课视角，聚焦TQM、六西格玛、零缺陷

制造业汽车行业物流供应链机器人研发及制造家电行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《五型班组建设》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合车间主任、生产工程师、一线班组长、储备班组长、一线作业员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

理解五型理念，树立持续改进的意识，达成降本增效的目的，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲师讲授、视频互动、案例分析、实操演练、小组游戏，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

五型班组建设