人人皆能改善~提质增效标准化作业

人人皆能改善~提质增效标准化作业的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习

2天质量管理

授课讲师：李科 · 工厂管理与AI数字化应用实战专家

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适合对象

一线班组长技术员骨干员工精益改善专员等

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕什么是正确的标准作业明确判断口径和处理优先级
用从安全伤害识别危险源安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走量出为入，以结果产出为导向的咨询式…相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业的PDCA管理闭环；作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，管理人员越能正确进行变化点管理，越有时间推进改善优化。外资在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没

本课程同时通过岗位质量分析改善

动作经济性作业方法运用，提高

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01什么是正确的标准作业？

02从安全伤害识别危险源

03量出为入，以结果产出为导向的咨询式培训

04内容丰富，一次课就能学完生产管理相关知识

05课时设置

课程大纲

课程总览

二、课程收益

1. 量出为入，以结果产出为导向的咨询式培训
2. 内容丰富，一次课就能学完生产管理相关知识

三、课程对象

四、课时设置

五、课前准备

六、课程大纲

什么是正确的标准作业？

内容重点

3. 1.员工作业的安全隐患
案例：某企业冲孔作业安全隐患视频分析
3. 2.作业过程的质量变差
案例：某企业注塑产品翘曲的工艺改良思路
3. 3.人机匹配的成本浪费

从安全伤害识别危险源

内容重点

1. 经典安全理论：轨迹交叉
案例：某企业吊装垮塌视频警示
1. 1.物的四类不安全状态识别
1. 2.人的四类不安全行为识别
1. 3.安全管理缺陷识别

讲师介绍

李科

工厂管理与AI数字化应用实战专家

李科，工厂管理与AI数字化应用实战专家，20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系，推动工厂AI深度应用超1000次，助力500+企业实现精益降本与智能制造转型，累计授课1000+场

汽车制造电子电气化工能源快消品环保包装有色金属

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课程差异说明

本课程页面围绕《人人皆能改善~提质增效标准化作业》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合一线班组长技术员骨干员工精益改善专员等等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

量出为入以结果产出为导向的咨询式培训，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配