16949与五大工具实例训战方案

16949与五大工具实例训战方案的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习

2天 质量管理
授课讲师： 李科 · 工厂管理与AI数字化应用实战专家
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适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加，便于课后沿用同一套判断和跟进方式

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

  • 改善动作更具体：AI工具选型、提示词设计、流程嵌入和结果校验的操作方法
  • 标准执行有抓手：任务演练把AI能力嵌入真实工作流程，减少试错成本
  • 复盘跟进有依据：团队复用的提示词、流程模板和质量检查要点

课程背景与交付信息

《16949与五大工具实例训战方案》面向企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员的实际工作场景，围绕课程主题中的关键政策、业务流程、工具方法和落地难点展开

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

0116949与五大工具实例训战方案：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

课程大纲

课程总览

一、项目概述
  • 1. 一套产品项目完整的APQP实战资料，包括FMEA、CP、SPC、MSA、PPAP等
  • 2. 一个产品实现全过程质量管理流程与程序文件，包括项目管理、先期策划、过程控制等
  • 1. 对各参训学员分组，并展开学习过程评比，对优胜小组基于荣誉激励，落后小组通过撰写心得体会等方式施以处罚，并纳入岗位绩效考核
  • 2. 各小组应提前选定一个先期策划实战项目，根据课程进展完成实际设计成果输出
  • 3. 为配合人资部门学习管理，本项目对参训学员采用学分累积值，计分标准如下
二、课程大纲
  • 1. ISO/TS16949

第四章 组织环境标准解读

内容重点
  • 案例：某企业的超越顾客期望服务
  • 2. 质量管理体系标准的演进历程
  • 案例：从饭店投资见一般管理原理
  • 梳理第四章 组织环境标准解读的现场问题、数据记录和改善优先级

第五章 领导作用标准解读

内容重点
  • 梳理第五章 领导作用标准解读的现场问题、数据记录和改善优先级

第六章 策划管理标准解读

内容重点
  • 梳理第六章 策划管理标准解读的现场问题、数据记录和改善优先级

ISO/TS16949质量管理体系实施的基本思路

内容重点
  • 梳理第二讲 ISO/TS16949质的现场问题、数据记录和改善优先级

第八章 运行标准解读

7.1 常用的质量问题处置流程
7.2 快速反应现场质量控制的流程范围
  • 案例：某企业漏油质量问题QRQC处置全过程

ISO/TS16949质量管理体系检讨与改善的基本思路

内容重点
  • 梳理第三讲 ISO/TS16949质的现场问题、数据记录和改善优先级

第九章 绩效评价标准解读

内容重点
  • 梳理第九章 绩效评价标准解读的现场问题、数据记录和改善优先级

讲师介绍

李科 讲师头像

李科

工厂管理与AI数字化应用实战专家

李科，工厂管理与AI数字化应用实战专家，20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系，推动工厂AI深度应用超1000次，助力500+企业实现精益降本与智能制造转型，累计授课1000+场

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课程差异说明

本课程页面围绕《16949与五大工具实例训战方案》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配