质量管理：TQM全面质量管理
质量管理：TQM全面质量管理的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习
2天，12小时 质量管理
适合对象
质量检验员、质量工程师、体系管理员、车间主任、班组长
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准
核心收益
- 掌握：把产品质量要求转化为现场质量控制并持续优化生产过程质量的关键技术
- 掌握：现场质量问题快速分析判断，并进行高质量改进的工具与技巧
- 理解质量管理：TQM全面质量管理的核心逻辑、适用场景与关键影响因素
- 明确质量管理：TQM全面质量管理的业务目标、适用场景和关键问题
课程背景与交付信息
质量是检验出来的？还是制造出来的？又或者是设计出来的？这个问题在制造企业内部争论不休；而全面质量管理认为TQM是
以组织经营质量提升为目的！
以顾客感受质量提升为中心！
课程内容重点
01企业最严重的成本浪费——技术质量浪费
02汽车制造企业经营质量管理要点
03技术开发质量管理
04制造过程质量管理
课程大纲
企业最严重的成本浪费—技术质量浪费（1.5小时）
一、质量是检验出来的？设计出来的？还是管理出来的？
二、企业最严重的成本浪费——质量浪费剖析
- 汽车制造业常见质量认识误区一：过度依靠员工自律性控制
- 汽车制造业常见质量认识误区二：仅采用死后验尸控制方法
- 汽车制造业常见质量认识误区三：不合理的现场布局方式
- 汽车制造业常见质量认识误区四：质量改进方向错误
汽车制造企业经营质量管理要点（1.5小时）
一、产品质量管理要点
- 检验质量：满足使用的质量标准与全过程责任追溯
- 制造质量：一致性过程控制与作业技能标准化管理
二、生产质量管理要点
- 效率质量：最大化综合生产效率管理
- 装备质量：预防性装备性能维护保养
三、经营质量管理要点
- 生产经营质量实质：价值作业与细节执行
- 经营质量五精四细：精细化质量管理
- 同质化经营竞争力：差异化第一的经营质量水平
四、TQM全面质量管理理念：
- 以组织经营质量提升为目的！
- 以顾客感受质量提升为中心！
- 以过程化管理方法为手段！
- 以预防性管理为重点！
- 以全员参与为基础！以持续改进为根本！
- 通过追求相关方共同成功，实现组织持续卓越经营
技术开发质量管理（3小时）
一、先期质量策划核心工具逻辑与关键
- 先期质量策划的阶段划分
- 技术质量风险控制与QFD质量功能展开的关系
二、设计开发质量管理过程输入
- 第一阶段五项输入与十项输出的逻辑关系
- 研讨：顾客要什么 =产品技术指标与分解
- 研讨：顾客怎么用 =产品使用环境条件分析
- 研讨：曾经的问题 =产品常见缺陷问题展开
三、设计开发质量管理过程输出
- 产品技术目标输出
- 生产质量目标输出
- 制造成本目标输出
- 项目效益目标输出
制造过程质量管理（3小时）
一、FMEA的逻辑原理与结构
- 研讨：产品结构与功能分解
- 产品失效链分析方法与严重性评价准则
- 设计失效起因追溯方法
- 设计失效频度评定与设计保障能力分析
- 设计优化的基本思路
二、工艺路线分解与产线排布设计质量
- 过程失效起因追溯方法
- 研讨：产品制造失效起因分层分析法
- 过程失效频度评定与设计保障能力分析
- 工艺优化的基本思路
质量问题控制与质量改进（3小时）
一、九宫格式快速反应现场质量控制流程
- 质量问题快速处置的九宫格方法
- 案例：某企业漏油质量问题QRQC处置全过程
- 课堂实战：学员根据典型质量问题梳理快速反应实施流程，老师指导完善
二、质量问题三种表现形式
- 源头性原因→持续发生型问题
- 变化性原因→时有时无型问题
- 条件改变性原因→突发性问题
三、质量问题快速定向
- 方法一：分层法
- 案例：某企业产品脏污问题分层
- 研讨：客户泵类产品典型质量缺陷快速定向分析
- 方法二：变差分析法
- 案例：用打靶体会资源性与管理性问题差异
- 方法三：丰田5why法
- 案例：某企业设备停机5Why定位
四、问题改善的三大方向：
- 第一方向：降低问题严重性；二方向：追求零缺陷；第三方向：高效低成本探测
- 问题严重性改善方向：运用TRIZ理论技术创新
- 问题发生率改善方向：放错与防呆法运用
- 课前调研
- 公司产品质量现状
一、公司主导产品的技术水平情况（单选）：
- 1. 没有比较过 2.国内较低水平 3.国内中等水平 4.国内先进水平 5.国际先进水平
二、公司主导产品关键核心技术主要研发方式（可多选）：
- 1. 采用国内本行业通用技术 2. 采用国内本行业先进技术 3. 自主研发
- 4. 购买国外专利 5. 购买国内专利 6. 引进国外先进技术
- 7. 引进国外先进技术做小改进 8. 引进国外先进技术做大改进 9. 引进国外先进技术再创新
- 10. 与国外企业联合开发 11. 国内产学研联合开发 12. 国外设技术开发中心
- 13. 其它
三、对于保证和提高主导产品的质量而言，公司的主要设备和装置情况（单选）：
- 设备和装置陈旧、落后，对产品质量力不从心
- 设备和装置为国内一般水平，能够达到保证质量的要求
- 备和装置为国内领先水平，能够充分满足保证质量的要求
- 设备和装置为国际领先水平，能够满足持续提高产品竞争力的要求
- 设备和装置为国际一流水平，使公司产品具有标杆水平
四、公司在工艺优化过程中使用的方法（单选）：
- 简单的工艺参数调整
- 通过试验设计进行工艺参数优化
- 除了以上方法外，还对设备进行改造
- 除了以上方法外，还自主开发了很多工艺装备
讲师介绍
李科
工厂管理与AI数字化应用实战专家
李科，工厂管理与AI数字化应用实战专家，20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系，推动工厂AI深度应用超1000次，助力500+企业实现精益降本与智能制造转型，累计授课1000+场
汽车制造电子电气化工能源快消品环保包装有色金属
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课程差异说明
本课程页面围绕《质量管理：TQM全面质量管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
