第一部分 质量战略规划：从研发到客户的价值链设计
内容重点
- 1. 研发质量的核心杠杆
- APQP流程：策划→设计→验证→量产的闭环管理
- 风险管理：DFMEA/PFMEA在研发前端的应用
- 质量功能展开（QFD）：将客户需求转化为技术标准
- 2. 供应链质量战略
全面质量管理系统高阶研修课程
从研发到客户的价值链设计与供应链质量协同：风险防控与绩效提升被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法
授课讲师：
杨朝盛 · 精益运营与质量管理专家
课程大纲
第二部分 供应链质量协同：风险防控与绩效提升
内容重点
- 1. 供应商全周期管理
- 寻源评估：技术、质量、响应能力的综合权重设计
- 绩效监控：质量成本（COQ）、交付准时率、问题关闭率
- 关系管理：从博弈到共赢的伙伴关系建设
- 2. 来料风险防控
第三部分 生产质量精益化：过程控制与持续改善
内容重点
- 1. 现场质量管理原则
- 三不原则（不接收、不制造、不流出不良品）
- 变化点管理：人、机、料、法、环的动态监控
- 2. 统计过程控制（SPC）实战
- 过程能力指数（Cp/Cpk）分析与改进方向
第四部分 客户价值创造：从满意到忠诚的闭环管理
内容重点
- 1. 客户需求洞察
- 卡诺模型（基本型→期望型→魅力型需求）
- 大数据在客户需求预测中的应用
- 2. 投诉处理与品牌修复
- 投诉升级机制与公关危机应对
适合对象
企业总经理、质量总监、研发/生产/供应链/服务部门负责人等中高层管理者
课程定位与主要问题
《全面质量管理系统高阶研修课程》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕从研发到客户的价值链设计校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 通过供应链质量协同：风险防控与绩效提升安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 沉淀生产质量精益化：过程控制与持续改善相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
企业质量管理实践中，各类片面理论易引发认知偏差
服务质量决定论：过度依赖售后服务弥补产品质量短板
生产质量决定论：忽视设计缺陷，仅凭制造能力掩盖问题
授课方式
高管研讨、案例推演、分组对抗、战略演练 学员按职能混合分组（4-6人/组），避免同部门集中；模拟企业全流程质量管理决策，按组累计积分；结合行业标杆案例（如汽车、电子、快消），剖…
课程内容重点
01质量战略规划：从研发到客户的价值链设计
02供应链质量协同：风险防控与绩效提升
03生产质量精益化：过程控制与持续改善
04客户价值创造：从满意到忠诚的闭环管理
讲师介绍
杨朝盛
精益运营与质量管理专家
杨朝盛，精益运营与质量管理专家，拥有18年世界500强制造企业中高层管理及15年质量实战经验。擅长精益生产、全面质量管理及测量系统分析，累计培训超130场，服务30余家企业，助力客户实现显著的质量成本下降与效率提升
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本课程页面围绕《全面质量管理系统高阶研修课程》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业总经理、质量总监、研发/生产/供应链/服务部门负责人等中高层管理者。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕从研发到客户的价值链设计校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程采用什么授课方式？
课程主要采用高管研讨+案例推演+分组对抗+战略演练 学员按职能混合分组（4-6人/组），避免同部门集中； 模拟企业全流程质量管理决策，按组累计积分； 结合行业标杆案例（如汽车、电子、快消），剖…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
