TQM全员质量管理与质量改善突破

适合对象

企业生产、质量管理人员

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕全员质量意识篇校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：质量策划意识篇安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
复盘跟进有依据：质量管理是什么相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

改革开放四十多年，前30年我们靠资源输出、环境污染、人力资源便宜取得了经济发展，大投入大产出的年代一去不复返了，现代的工业产品竞争的是创新和质量。在新常态化大环境下，如果不去提升产品质量，必然会被市场淘汰，降本增效是企业取得高利润的方法之一，如何做好质量管理？从哪里下手？如何做到质量零缺陷？

产品质量不仅仅是检验出来的！他是个质量生态圈的问题，包括销售、采购、仓储、设计、技术工艺、生产制造部门的质量过程控制，有一个部门质量出问题都会导致产品质量索赔，对企业形象和信誉都是一种极大的损失

产品由大量制造转换成创新和品牌，是工业发展的最终趋势，怎样使用科学的质量控制方法，怎样提升管理人员及员工的质量意识，已经成为势在必修的课题，本课题从质量意识、质量策划、质量控制、质量改善角度系统讲解质量管理实务。我们的质量管理专家将和企业管理人员一起一边培训，一边案例互动，共同探讨一起做好全员质量课题

课程时间

1天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01全员质量意识篇

02质量策划意识篇

03质量管理是什么

04质量百年历史及学术发展（三个节点的质量观点介绍）

05中国式质量管理特点及底层逻辑

课程大纲

全员质量意识篇

一、质量管理是什么

1. 质量为什么那么重要
2. 质量百年历史及学术发展（三个节点的质量观点介绍）
3. 中国式质量管理特点及底层逻辑
4. 质量意识
1. 观点改变
2. 行动改变
3. 习惯改变
4. 质量管理三大目标
5. 质量管理五不放过原则
5. 零缺陷质量管理的发展过程

二、质量成本认知篇

1. 预防成本
2. 鉴定成本
3. 内部损失成本
4. 外部损失
5. 合适的质量成本比例

质量策划意识篇

三、预防产生质量

1. 设计失效模式DFEMA
2. 过程失效模式PFEMA
3. 设计创新与质量关系
4. 技术工艺与质量关系
案例互动：设计部门对生产质量的影响
5. 原材料供应与质量关系
6. 设备精度与质量关系
案例：质量控制环设计
案例：质量控制门设计
7. 用四维空间看待质量问题

质量控制意识篇

二、质量过程控制模式

1. 现场质量管理六大控制点
2. 接地气的质量标准如何做
3. 丰田工序标准操作七步法
4. 流程的零缺陷实战
5. 过程作业模式的概念
6. 如何分解过程作业模式（实际案例）
视频互动：分解某生产现场过程作业模式

三、标准化工作教导是落实质量管理的秘方（丰田式互动训练）

1. 不完善的指导方法演练
2. 工作指导4阶段法讲解
1. 学习准备
2. 工作教导
3. 尝试练习
4. 检验成效
现场互动：村镇会议可以让策划方案更精准落地
3. 正确运用阶段法的4项准备工作
4. 提高员工实际操作技能的指导要点

TQM全员质量改善意识篇

二、丰田公司问题分析与改善八步法训练

1. 明确问题
2. 将问题分层化，具体化
3. 设定目标
4. 把握真因
5. 制定对策
6. 贯彻实施对策
7. 评价结果和过程
8. 巩固成果
案例分析：某大型企业的八步法质量改善

讲师介绍

李丰杰

实战企业运营管理专家

李丰杰，实战企业运营管理专家，清华MBA/DBA，前丰田常务副总。深耕精益生产与工业三精管理，融合AI赋能制造降本增效。累计授课1200余场，以精益+数智双轮驱动助力企业运营升级

制造业电力能源烟草行业军工行业汽车零部件食品酒水

查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《TQM全员质量管理与质量改善突破》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业生产、质量管理人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

第一次就把正确的事情做正确，追求一次做得对意识训练，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配