综合质量管理务实｜企业内训课程

适合对象

高层关注各部门中层干部参与品质研发工程业务设备等技术部门的关键人才及公司希望培训的潜力新人和储备干部

课程定位与主要问题

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕全面质量管理简介明确判断口径和处理优先级
用全面质量的策划与问题解决安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走提升产品和服务质量相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

质量是企业的生命！是企业品牌价值最核心的基础！全面质量管理（TQM）是一种以质量为中心，以全员参与为基础的管理方法。全面质量管理对于企业来说具有重要的意义：提升产品和服务质量：提升客户粘性和品牌影响力；降本成本、提提高员工素质和参与度、持续改进和创新，那些注重质量的品牌企业往往能够在市场上获得更大的成功

但很多企业实际在推行质量管理时，常常出现的如下问题：如在客户端大量客诉异常事件和品质失败成本（重工、退货、扣款、报废、业务打点费）；客户每次审厂发现重多问题，客户印象差，甚于导致审核不通过，失去很多后续新增业务订单的机会；新产品多次送样到客户评估或测试不通过，严重影响客户项目进度，也让公司失去在客户新项目的机会；新产品导入缺乏对客户需求识别、系统设计、评估、验证，导致到试产反复通不过，甚至缺乏到量产时，不良率很高，企业再花费巨量时间和成本进行反复设计变更和改善，造成量产的高比率报废，影响产能和交期，同时也为客诉埋下…

企业会发生这些现象和问题的原因，可能存在情况可能包括：管理层方面：缺乏足够重视，缺乏对品质的关注、监督和指导，未能给予及时和充分的资源支持；员工方面：参与度不高，质量意识淡薄（甚至认为品质管理和责任都是品质部门的事），缺乏系统的培训考核、专业技能不足；制度和流程方面：质量标准不明确，缺乏有效的、结合企业现状的质量控制体系；缺乏质量目标的合理化评估、考核和奖惩机制；缺乏对新产品开发、导入流程和组织的建设和资源配置；沟通和协作方面：部门之间沟通不畅，缺乏团队协作精神；缺乏现代化信息化管理平台的支持，数据收集和过程管理…

课程时间

3天，18小时

授课方式

工具练习、案例解析、成果分享、疑难问答、精彩点评、落表流程表单

课程内容重点

01全面质量管理简介

02全面质量的策划与问题解决

03提升产品和服务质量

04降低企业的维修和售后服务成本

05提高员工素质和参与度

课程大纲

课程总览

一、企业推行全面质量管理的价值

1. 提升产品和服务质量
2. 降低企业的维修和售后服务成本
3. 提高员工素质和参与度
4. 持续改进和创新

二、企业推行质量管理中常见的问题及造成的损失

1. 外部损失在客户端大量客诉异常事件和品质失败成本（重工、退货、扣款、报废、业务打点费）
2. 客户每次审厂发现重多问题，客户印象差，甚于导致审核不通过，失去很多后续新增业务订单的机会
3. 新产品多次送样到客户评估或测试不通过，严重影响客户项目进度，也让公司失去在客户新项目的机会
4. 新产品多次送样到客户评估或测试不通过，严重影响客户项目进度，也让公司失去在客户新项目的机会
5. 新产品导入缺乏对客户需求识别、系统设计、评估、验证，导致到试产反复通不过，甚至缺乏到量产时，不良率很高，企业再花费巨量时间和成本进行反复设计变更和改善，造成量产的高比率报废，…
6. 量产过程中的问题反复发生，高比率不良得不到及时和有效的解决，解决问题也是头疼医头，脚疼医脚，缺乏系统的闭环管理

三、企业推行质量管理中失效的原因

1. 管理层方面
2. 员工方面
——参与度不高，质量意识淡薄，缺乏系统的培训考核、专业技能不足
3. 制度和流程方面
4. 沟通和协作方面
——部门之间沟通不畅，缺乏团队协作精神
5. 缺乏现代化信息化管理平台的支持，数据收集和过程管理还停留在传统的方式

全面质量管理简介

一、全面质量管理概念

1. ISO9000对质量的基本概念
2. 管理：管人+理人
3. 质量管理：制定质量方针和目标、质量策划、质量控制、质量改进（朱兰三部曲）
4. 从现场5S看企业质量水平
5. 从会议状况看企业管理水平

二、全面质量管理的发展

1. 小质量（产品符合标准）VS大质量（全员质量）
2. 质量管理发展历程：质量检验、统计质量控制、全面质量管理

三、质量管理体系

1. 适用的相关质量体系：ISO9001、ISO14001、QC080000、IATF16949、GJB9001C
2. ISO9001质量管理体系架构：用乌龟图解析

全面质量的策划与问题解决

一、质量管理沙盘（重点）

二、过程策划、过程质量管控

1. 三不原则：不接受、不生产、不制造（如何做到）
2. 要素的定义及控制：人、机、料、法、环、测

三、体系的策划

1. 整体策划在手册、大的策划在程序、小的策划在规范
2. 体系文件四阶：手册、程序、规范、表单

四、质量审核的策划：产品审核、过程审核、体系审核

五、品质管理组织策划

1. 企业品质管理运行组织策划（一般企业正常运行组织）
——持续改善和重点专案改善的组织
2. 铁三角组织策划
3. QCC小组策划
4. 六西格玛改善组织策划
5. 全员提案改善组织策划

六、目标的策划

1. 目标策划以客户为导向
2. 大过程有大目标，以周报、月报形式监督（案例分享）
3. 小过程有小目标，以日报、周报形式监督（案例）
4. 按流程、职能设定目标
5. 零缺陷的目标：一次把事情做对
案例分享：大过程目标、小过程目标设定的

七、组织KPI的设定与执行

1. 客户品质考核指标
2. 新产品开发品质考核指标

八、风险应对策划

1. 产品质量风险的应对措施
2. 自然灾害风险的应对措施
3. 设备中断风险的应对措施
4. 人员短缺风险的应对措施
5. 断料风险的应对措施
案例分享：某宝马项目的风险识别与预防

九、质量问题管理

1. 质量损失：预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本
2. 质量问题管理：设置问题发现的卡环节、建立追责机制和关闭机制
1. 问题发现：来料IQC、制程IPQC、出货OQC、客户CQE……
2. 问题责任：研发、工程、品质、生产、物流……
3. 过程质量数据管理
1. 过程数据收集：来料IQC、制程IPQC、出货OQC、客户CQE……
2. 阶段目标设定
4. 质量管理活动：三阶管理
1. 管理评审：总体质量体系运行情况，方针及总体目标策划、领导者支持
2. 质量周会、质量月会：监控质量过程状态，重点难点问题解决与升级

品质管理相关工具的介绍

一、六大工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC、CP）关联性及应用

1. APQP（产品质量先期策划）
1. 五个阶段：策划、产品设计开发、过程设计开发、产品和过程的确认、量产
2. 四个阶段的CP（样品、试产、安全生产、量产）
3. APQP的输出：PPAP
案例分享：某汽车客户项目APQP案例分享
2. PPAP（生产件批准程序）
意义：验证生产过程的控制能力和产品的一致性，确保产品质量符合标准
1. 提交的19个项目
2. 提交五个等级及选择
案例分享：某汽车客户项目PPAP案例分享

二、VDA6.3 过程审核（内部审核、应对外部审核）

1. VDA体系介绍、VDA6体系框架
1. VDA1-VDA9简介
2. VDA6体系框架：体系、产品、过程VDA6.1-VDA6.8体系简介
3. VDA6体系框架三要素的重点、差异及相辅相成的作用
2. VDA6.3的八大原则：以客户为中心、领导作用、全员参与、过程方法、系统方法、决策方法、持续改善、基于事实的决策方法、互利关系
3. VDA6.3 P系统七大环节
4. VDA6.3 2023版新增和强化的内容：增加软件部分
——提高和强化质量、能力、体系、过程、新品开发、不合格品管控等要求
5. VDA6.3 应用
1. 适用组织内部、外部（二、三方），基于生命周期体系建设和审核

三、VDA6.5产品审核（产品审核是以客户眼光、独立评价产品品质的重要手段）

1. VDA6.5 产品审核
1. VDA6.5产品审核的目的
2. VDA6.5产品审核时间和范围
3. VDA6.5产品审核不适用情况

五、DOE（实验设计）（DOE的应用水平展现研发、工程团队能力水平）

六、项目管理（项目管理水平决定了企业的运行效率）

如何有效推行全面质量

一、三个层面的PDCA持续改进

1. 质量体系建设PDCA的方法
2. 员工意识和技能培训PDCA的方法
3. 质量目标管理PDCA的方法

二、全员设备管理（TPM）

——随着生产自动化占比越来越大，设备运行是影响品质的关键要素
1. TPM的概念及组织运行架构解析
2. TPM的两种效益
3. TPM的推进四阶段
4. TPM的五大内涵、三大思想、两大基石与八项活动
5. TPM实现零故障的五项对策
6. 两种保全方式：自主保全与专业保全
7. TPM的推行七个步骤
8. TPM推行的管理指标
案例分享：TPM 系统化建设

讲师介绍

王志高

精益生产与运营管理专家

精益生产与运营管理专家。集团副总经理，21年生产管理实战经验。擅长精益生产、六西格玛及智能制造转型，累计培训10万+人次，创造改善效益超1亿。具备从体系构建到落地辅导的全程统筹能力

汽车制造电子器件通信设备能源电力轨道交通

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课程差异说明

本课程页面围绕《综合质量管理务实》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合高层关注各部门中层干部参与品质研发工程业务设备等技术部门的关键人才及公司希望培训的潜力新人和储备干部等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

掌握全面品质管理的体系、组织、目标管理建设的目的、过程和方法，从而能够有效地开展品质策划和管理，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2-3天，6小时/天（配合企业基础和需求，作侧重点和时间调整）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用工具练习＋案例解析+成果分享+疑难问答＋精彩点评+落表流程表单，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

综合质量管理务实