FMEA核心理念、体系与策划启动
一、FMEA概述与战略价值
二、FMEA类型与关联逻辑
三、FMEA项目策划与团队启动
失效模式分析FMEA高级应用实战
FMEA核心理念、体系与策划启动之后继续拆到设计失效模式分析（DFMEA）系统方法（上）和设计失效模式分析（DFMEA）系统方法（下），让参训团队知道第一轮该跟进什么
授课讲师：
王大伟 · 精益智造与供应链效能提升专家
课程大纲
设计失效模式分析（DFMEA）系统方法（上）
一、DFMEA策划与结构分析
二、设计功能分析与参数图（P图）应用
三、设计失效分析与失效链构建
设计失效模式分析（DFMEA）系统方法（下）
一、设计风险分析与现行控制
二、风险评价与优化措施
三、DFMEA的输出、动态管理与应用
- 案例深度剖析：某车载电机DFMEA全流程解析
制造失效模式分析（PFMEA）系统方法（上）
一、PFMEA策划与过程结构分析
二、过程功能与产品特性分析
三、过程失效分析与失效链构建
制造失效模式分析（PFMEA）系统方法（下）
一、过程风险分析与现行控制
二、风险评价、优化与系统整合
三、PFMEA的动态管理与持续改进
- 案例深度剖析：某机加工过程（如轴承加工）PFMEA全流程解析
DFMEA与PFMEA的协同整合与企业推行实战
一、DFMEA与PFMEA的闭环联动
二、FMEA在企业中的系统化推行策略
三、综合案例研讨与行动计划制定
适合对象
产品设计工程师、制造/工艺工程师、质量工程师与经理、项目经理、设备工程师、供应链质量管理人员、企业中高层技术管理者
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕FMEA核心理念、体系与策划启动梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助设计失效模式分析（DFMEA）系统…完成一次可复盘的应用演练
- 输出设计失效模式分析（DFMEA）系统…相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从FMEA核心理念、体系与策划启动切入，明确设计失效模式分析（DFMEA）系统方法（上）与复盘跟进的具体动作。
课程时间
3天，18小时
授课方式
讲师讲授、案例解析、小组研讨、框图/流程图绘制、功能与失效分析演练、风险评价实战、控制计划衔接 引言：破冰研讨——风险预防的价值与挑战 分组讨论：分享亲身经历的产品设计缺陷或重大…
课程内容重点
01FMEA核心理念、体系与策划启动
02设计失效模式分析（DFMEA）系统方法（上）
03设计失效模式分析（DFMEA）系统方法（下）
04制造失效模式分析（PFMEA）系统方法（上）
05制造失效模式分析（PFMEA）系统方法（下）
06DFMEA与PFMEA的协同整合与企业推行实战
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升。可结合精益质量管理方向补充授课视角，聚焦TQM、六西格玛、零缺陷
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《失效模式分析FMEA高级应用实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
产品设计工程师、制造/工艺工程师、质量工程师与经理、项目经理、设备工程师、供应链质量管理人员、企业中高层技术管理者。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕FMEA核心理念、体系与策划启动梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按3天，18小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲师讲授、案例解析、小组研讨、框图/流程图绘制、功能与失效分析演练、风险评价实战、控制计划衔接 引言：破冰研讨——风险预防的价值与挑战 分组讨论：分享亲身经历的产品设计缺陷或重大过…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
