协同共赢：供应商质量管理的战略突围与价值创造

供应商过程质量管控—从检验到预防需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确

1天，6小时 质量管理
授课讲师： 李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
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适合对象

质量总监/经理、SQE工程师、供应商管理专员等

课程定位与主要问题

《协同共赢：供应商质量管理的战略突围与价…》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

  • 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕供应商开发与选择—构建优质供应资源池梳理关键判断点，避免停留在概念解释
  • 借助供应商过程质量管控—从检验到预防完成一次可复盘的应用演练
  • 输出供应商绩效与等级评估—数据驱动的考…相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从供应商开发与选择—构建优质供应资源池切入，明确供应商过程质量管控—从检验到预防与复盘跟进的具体动作。

课程时间

1天，6小时

授课方式

课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程内容重点

01供应商开发与选择—构建优质供应资源池
02供应商过程质量管控—从检验到预防
03供应商绩效与等级评估—数据驱动的考核体系
04供应商质量关系管理—从博弈到共赢
05供应商品质改善实战—8D+QCC落地方法

课程大纲

供应商开发与选择—构建优质供应资源池

一、供应商开发策略
  • 1. 供应商寻源四象限（战略型/杠杆型/瓶颈型/一般型）
  • 2. 关键评估维度：质量能力、成本竞争力、交付稳定性、技术匹配度
  • 演练：《供应商资质评估表》
二、新供应商准入流程
  • 1. 华为/博世供应商准入三步法：文件审核→现场评审→小批量验证
  • 2. 卫浴行业特殊要求（如电镀、陶瓷供应商的工艺验证标准）
  • 案例：某智能马桶企业因供应商选择不当导致批量漏水问题分析
三、质量协议与合同约束
  • 1. 质量违约责任条款设计（PPM目标、索赔计算方式）
  • 2. 如何通过合同约束供应商变更行为（未经批准的变更=违约）

供应商过程质量管控—从检验到预防

一、供应商质量管控四道防线
  • 防线1：来料检验（AQL抽样方案优化）
  • 防线2：过程审核（VDA6.3/丰田现地现物评审法）
  • 防线3：数据监控（CPK/PPK动态跟踪）
  • 防线4：变更管理（华为TOC模式解析）
二、电子/卫浴行业关键控制点
  • 电子部品：ESD防护、MSD管理、焊点可靠性
  • 卫浴行业：密封性测试、表面处理（电镀/喷涂）
三、供应商质量管控工具应用
  • 《供应商过程审核检查表》
  • 《4M变更管理表》（人、机、料、法）

供应商绩效与等级评估—数据驱动的考核体系

一、供应商KPI体系设计
  • 质量（PPM、批次合格率、8D回复时效）
  • 交付（OTD、弹性产能）
  • 服务（问题响应速度、改善配合度）
二、供应商分级管理
  • ABC分类（基于绩效+战略价值）
  • 差异化管理策略
  • A类（战略供应商）：联合技术改进、长期协议
  • B类（合格供应商）：定期审核、目标优化
  • C类（观察供应商）：淘汰或整合

供应商质量关系管理—从博弈到共赢

一、SQE的角色定位
  • 从警察到教练的转变
  • 核心能力：技术能力、谈判能力、数据分析能力
二、供应商质量改善协同
  • 丰田供应商自主研模式解析
  • 如何推动供应商主动改善（激励政策+技术支持）
三、冲突管理与谈判技巧
  • 质量索赔谈判话术（数据→责任界定→方案）
  • 如何应对供应商踢皮球

供应商品质改善实战—8D+QCC落地方法

一、根本原因分析与改善
  • 8. D报告撰写要点（真因验证、围堵措施、长期对策）
  • 如何避免假8D（供应商应付式整改）
二、QCC质量圈推动供应商自主改善
  • 如何组建跨企业QCC小组
  • 跨企业QCC推进
  • 案例：某电子企业推动PCB供应商降低焊接不良率
三、淘汰机制与平稳切换
  • 供应商淘汰红黄牌制度
  • 如何避免淘汰供应商导致的断料风险
  • 课程总结、回顾、答疑、交流+线上辅导2H

讲师介绍

李希 讲师头像

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工
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课程差异说明

本课程页面围绕《协同共赢：供应商质量管理的战略突围与价值创造》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合质量总监/经理、SQE工程师、供应商管理专员等等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

体系搭建：掌握供应商全生命周期管理框架（准入→开发→考核→改善→淘汰），并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配