质量管理简介
一、什么是质量管理
- 、我们管理的目标是什么？——企业的降本增效
- 2. 质量的定义是什么？——企业降本增效的成果就是质量
- 3. 质量管理管的是什么？——管的是企业质量而不是产品质量
- 4. 如何管理？——标准化+持续改善
二、质量管理发展史
- 1. 质量管理的发展史
- 2. 日本工业振兴计划——日本战后崛起的关键
- 3. 传统QC七大手法的分类与主要功能
新QC七大手法
质量管理简介会打开第一轮讨论，新QC七大手法与什么是质量管理负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
课程大纲
新QC七大手法
一、新QC七大手法的发展史
- 1. 肩负历史使命的新QC七大手法
- 2. 新QC七大手法对中国企业的意义
- 3. 新旧QC七大手法在PDCA中的定位与关系
- 4. 新旧QC七大手法的区别
- 5. 新QC七大手法对应形态
二、手法一：关联图
- 1. 定义
- 2. 适用范围
- 3. 特点
- 4. 类型与用途
- 5. 画法与判定方法
- 6. 案例剖析
- 互动：现场学员进行案例分析，并制作关联图
三、手法二：系统图
- 梳理三、手法二的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解三、手法二的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出三、手法二改善清单、检查表和标准化动作
- 练习现场观察、问题分析和改善跟踪动作
- 5. 画法与案例剖析
- 互动：现场学员进行案例分析，并制作系统图
四、手法三：亲和图(KJ法)
- 梳理四、手法三的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解四、手法三的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出四、手法三改善清单、检查表和标准化动作
- 互动：现场学员进行案例分析，并制作亲和图
五、手法四：矩阵图
- 梳理五、手法四的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解五、手法四的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出五、手法四改善清单、检查表和标准化动作
六、手法五：PDPC法
- 梳理六、手法五的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解六、手法五的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出六、手法五改善清单、检查表和标准化动作
- 互动：现场学员进行案例分析，并制作PDPC图
七、手法六：箭条图
- 梳理七、手法六的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解七、手法六的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出七、手法六改善清单、检查表和标准化动作
- 互动：现场学员进行案例分析，并制作箭条图
- 手法七：矩阵数据解析法
- 2. 主要方法
综合应用案例拓展
一、相关精益生产中QC七大手法的使用
- 1. TQC
- 2. TPM
- 5. S
- 8. D报告
二、全员参与的必要性
- 1. 什么是认知边界
- 2. 如何突破认知边界
- 3. 通过欣赏凝聚团队
- 4. 通过授权活跃员工
三、标准化与持续纠正
- 1. PDCA的意义与价值
- 2. 如何形成标准化
- 3. 持续纠正的创新思维
- 4. 被动纠正工具《8D报告》
- 5. 主动纠正
- 工具：QC小组活动
- 课程总结
- 合影、颁奖
- 物资准备
- 扑克牌2付
适合对象
企业管理人员（不超50人效果最佳）
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作
核心收益
- 了解QC七大手法的发展历史
- 区分新旧QC七大手法应用对象
- 标准执行有抓手：QC七大手法的使用技巧
- 拓展QC七大手法在精益生产中的应用
课程背景与交付信息
品质管制是以客户需求为导向，掌握客户及其所要求，利用公司技术能力保证产品价廉物美、安全无虞、准时交货的具体实现
这就要求企业每位员工具备品质意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求本岗位工作方法的持续改善，并在全员参与的共同努力来满足客户需求和相关国家法律法规
待改善问题的提出除了客观判断事实外，还需要具有相当合理的说服力。因此在品质管理过程中，需要大量采取数据收集并根据统计结果来证明问题的客观存在和验证改进有效性。在QC活动中常见的统计手法共有七种，被称为QC七大手法，随着时代的发展，在原有偏重统计的七大手法的基础上提出了偏重思考分析的新七大手法
课程时间
1天，6小时
授课方式
讲授、探讨、互动、案例、练习
课程内容重点
01质量管理简介
02新QC七大手法
03什么是质量管理
04我们管理的目标是什么？——企业的降本增效
05质量的定义是什么？——企业降本增效的成果就是质量
讲师介绍
邱尉宁
生产制造与安全综合管理专家
生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《新QC七大手法》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业管理人员（不超50人效果最佳）。
学习这门课可以获得什么收益？
了解QC七大手法的发展历史；区分新旧QC七大手法应用对象。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲授+探讨+互动+案例+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
