课程总览
内容重点
- 课程导入： 视频播放《从濒临破产到质量标杆：摩托罗拉的六西格玛重生之路》
六西格玛黑带育成系列课程
六西格玛黑带育成系列课程的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习
授课讲师：
王大伟 · 精益智造与供应链效能提升专家
管理层级、团队规模和当前问题越明确，领导力发展课程越容易整理成可讨论的内训版本
适合对象
总经理、部门总监、质量总监/经理、生产/研发/工艺/供应链经理、持续改进负责人、资深项目工程师（建议具备项目管理或流程管理经验）
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕战略破局与精准定义明确判断口径和处理优先级
- 用某电子厂焊锡缺陷的流程能力分析安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走改进设计与控制奠基相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
据麦肯锡研究显示，全球500强企业因流程低效、质量缺陷导致的年损失超过2.3万亿美元。在微利时代，客户需求升级为极致体验，企业普遍面临质量波动、成本高企与客户满意度下滑的双重困境。 六西格玛管理（6sigma）作为诞生于摩托罗拉、成熟于通用电气的革命性方法论，与丰田精益（Lean）思想融合，形成了系统性解决质量、成本、交付与客户满意问题的精益六西格玛（LSS）体系。它以数据驱动决策为核心，通过结构化的DMAIC改进路径，帮助企业精准定位问题、量化改进并固化成果。 为适应企业快速培养核心改进人才的需求，本课程萃取黑带…
课程时间
5天，30小时
授课方式
讲师讲授、视频互动、案例分析、小组研讨、实战模拟、工具模板演练、项目辅导课程模型： DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制） 课程结构（5天规划）
课程工具
《项目章程模板》《SIPOC高阶流程图》《VOC/VOB转化表》《过程能力分析报告模板》《FMEA分析表》《控制计划模板》《SPC控制图选用指南》《项目收益核算表》
课程内容重点
01战略破局与精准定义
02某电子厂焊锡缺陷的流程能力分析
03改进设计与控制奠基
04某物流中心通过VSM优化缩短订单周期
课程大纲
精益六西格玛战略破局与精准定义一、精益六西格玛的战略价值与黑带使命
内容重点
- 全球质量成本黑洞解析：麦肯锡2.3万亿损失的启示
- DMAIC框架深度解析：从问题定义到成果固化的科学路径
- 关键客户需求（VOC/VOB）的捕获与转化为CTQ
- 运用项目选择矩阵筛选高价值改进机会
- 制定项目章程：明确问题、目标、范围与团队
测量透视与过程解码一、测量阶段（M）核心：构建可信的数据基础
内容重点
- 确定关键输出指标（Y）与数据收集计划
- 测量系统分析（MSA）核心：理解误差来源与GR&R概念
- 量化过程现状：过程能力指数（Cp， Cpk）的解读与应用
- 识别隐形工厂：移动产出率（RTY）分析二、关键工具与应用
- MSA入门：连续型数据GR&R分析的核心逻辑
根因深掘与科学验证一、分析阶段（A）核心：从猜测到证据
内容重点
- 识别潜在根本原因（X）：因果矩阵等工具应用
- 利用统计方法验证X与Y的因果关系
- 评估过程失效风险：FMEA的应用
- 锁定关键的少数根本原因二、关键工具与应用
- 相关性与回归分析基础：判断变量关系与模型初步解读
改进设计与控制奠基一、改进阶段（I）核心：设计有效解决方案
内容重点
- 创造性生成并筛选潜在改进方案
- 实验设计（DOE）基础：理解全因子设计逻辑与优势
- 防错法（Poka-Yoke）与精益工具（未来状态VSM）应用
- 方案试点验证与风险评估二、控制阶段（C）核心：从改进到固化
- 制定控制计划：明确监控、反应与职责
黑带领导赋能与改进生态构建一、黑带项目管理与领导力
内容重点
- 跨部门项目推进策略：利益相关者分析与沟通管理
- 项目阶段评审与团队辅导技巧
- 绿带团队的赋能与激励二、构建持续改进的长效机制
- 精益六西格玛人才梯队建设（黑带、绿带、黄带）与认证路径
- 将改进融入战略：与OKR/BSC整合
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升
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