课程总览
内容重点
- 课程导入： 视频播放《从濒临破产到质量标杆：摩托罗拉的六西格玛重生之路》
六西格玛黑带育成系列课程
战略破局与精准定义和某电子厂焊锡缺陷的流程能力分析会先校准做法，再收束到课后的跟进动作
授课讲师：
王大伟 · 精益智造与供应链效能提升专家
课程大纲
精益六西格玛战略破局与精准定义一、精益六西格玛的战略价值与黑带使命
内容重点
- 全球质量成本黑洞解析：麦肯锡2.3万亿损失的启示
- DMAIC框架深度解析：从问题定义到成果固化的科学路径
- 关键客户需求（VOC/VOB）的捕获与转化为CTQ
- 运用项目选择矩阵筛选高价值改进机会
- 制定项目章程：明确问题、目标、范围与团队
测量透视与过程解码一、测量阶段（M）核心：构建可信的数据基础
内容重点
- 确定关键输出指标（Y）与数据收集计划
- 测量系统分析（MSA）核心：理解误差来源与GR&R概念
- 量化过程现状：过程能力指数（Cp， Cpk）的解读与应用
- 识别隐形工厂：移动产出率（RTY）分析二、关键工具与应用
- MSA入门：连续型数据GR&R分析的核心逻辑
根因深掘与科学验证一、分析阶段（A）核心：从猜测到证据
内容重点
- 识别潜在根本原因（X）：因果矩阵等工具应用
- 利用统计方法验证X与Y的因果关系
- 评估过程失效风险：FMEA的应用
- 锁定关键的少数根本原因二、关键工具与应用
- 相关性与回归分析基础：判断变量关系与模型初步解读
改进设计与控制奠基一、改进阶段（I）核心：设计有效解决方案
内容重点
- 创造性生成并筛选潜在改进方案
- 实验设计（DOE）基础：理解全因子设计逻辑与优势
- 防错法（Poka-Yoke）与精益工具（未来状态VSM）应用
- 方案试点验证与风险评估二、控制阶段（C）核心：从改进到固化
- 制定控制计划：明确监控、反应与职责
黑带领导赋能与改进生态构建一、黑带项目管理与领导力
内容重点
- 跨部门项目推进策略：利益相关者分析与沟通管理
- 项目阶段评审与团队辅导技巧
- 绿带团队的赋能与激励二、构建持续改进的长效机制
- 精益六西格玛人才梯队建设（黑带、绿带、黄带）与认证路径
- 将改进融入战略：与OKR/BSC整合
适合对象
总经理、部门总监、质量总监/经理、生产/研发/工艺/供应链经理、持续改进负责人、资深项目工程师（建议具备项目管理或流程管理经验）
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 战略破局与精准定义和某电子厂焊锡缺陷的流程能力分析会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
- 复盘跟进有依据：改进设计与控制奠基相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
据麦肯锡研究显示，全球500强企业因流程低效、质量缺陷导致的年损失超过2.3万亿美元。在微利时代，客户需求升级为极致体验，企业普遍面临质量波动、成本高企与客户满意度下滑的双重困境。 六西格玛管理（6sigma）作为诞生于摩托罗拉、成熟于通用电气的革命性方法论，与丰田精益（Lean）思想融合，形成了系统性解决质量、成本、交付与客户满意问题的精益六西格玛（LSS）体系。它以数据驱动决策为核心，通过结构化的DMAIC改进路径，帮助企业精准定位问题、量化改进并固化成果。 为适应企业快速培养核心改进人才的需求，本课程萃取黑带…
课程时间
5天，30小时
授课方式
讲师讲授、视频互动、案例分析、小组研讨、实战模拟、工具模板演练、项目辅导课程模型： DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制） 课程结构（5天规划）
课程工具
《项目章程模板》《SIPOC高阶流程图》《VOC/VOB转化表》《过程能力分析报告模板》《FMEA分析表》《控制计划模板》《SPC控制图选用指南》《项目收益核算表》
课程内容重点
01战略破局与精准定义
02某电子厂焊锡缺陷的流程能力分析
03改进设计与控制奠基
04某物流中心通过VSM优化缩短订单周期
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升。可结合精益质量管理方向补充授课视角，聚焦TQM、六西格玛、零缺陷
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本课程页面围绕《六西格玛黑带育成系列课程》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
总经理、部门总监、质量总监/经理、生产/研发/工艺/供应链经理、持续改进负责人、资深项目工程师（建议具备项目管理或流程管理经验）。
学习这门课可以获得什么收益？
先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；战略破局与精准定义和某电子厂焊锡缺陷的流程能力分析会被串成一组可练习的现场改善。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按5天，30小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲师讲授、视频互动、案例分析、小组研讨、实战模拟、工具模板演练、项目辅导课程模型： DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制） 课程结构（5天规划），强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
