汽车行业六大核心工具

提炼可落地的方法、工具和跟进要点与六大核心工具的简介和关联性：提炼可落地的方法、…被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法

5天，30小时 质量管理
授课讲师： 王志高 · 精益生产与运营管理专家
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适合对象

高层（关注）、各部门中层干部（参与）、汽车项目研发/工程/品质/设备等技术部门的关键人才、及公司希望培训的潜力新人和储备干部

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作

核心收益

  • 现场问题更清楚：六大工具的目的、原理、过程和方法，从而能够有效地开展项目策划和管理
  • 具备应用工具对产品和过程实施过程评估的能力，实现产品和过程的标准化和持续改进
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  • 复盘跟进有依据：有效风险管理，减少项目延误、变更、成本超支和质量问题等风险带来的损失
  • 全面建立和提升六大工具的管理思想，推动企业汽车专业类人才的储备和能力建设

课程背景与交付信息

随着汽车产业的不断发展，中国汽车产业蓬勃发展，已经成全世界第一大汽车生产国和最大汽车保有量的国家，汽车产业已经中国最大的产业链集群，汽车产业供应链相较消费和工业类产品有着更高的利润率，但同时也有着更高的品质要求，为了达到汽车行业的普遍要求，必须要学习和掌握汽车行业六大核心工具

汽车行业六大工具的意义和作用主要体现在提高产品质量、优化生产过程、降低风险、增强竞争力等方面。这些工具包括APQP（先期产品质量策划）、FMEA（潜在失效模式及后果分析）、MSA（测量系统分析）、PPAP（生产件批准程序）、SPC（统计过程控制）以及CP（控制计划）

APQP：通过在产品量产之前进行产品质量先期策划，对产品设计和制造过程进行管理，确保品达到顾客满意

课程时间

5天，30小时

授课方式

工具练习、案例解析、训战推演、成果分享、疑难问答、精彩点评、落表流程表单

课程内容重点

01六大工具现状：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02六大核心工具的简介和关联性：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03第二部分：汽车行业六大核心工具应用：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

课程大纲

六大工具现状

一、IATF16949 与六大工具的前世今生
  • 1. IATF16949 体系条款 8.3 ==》APQP、FMEA
  • 2. IATF16949 体系条款 8.3.4 ==》PPAP
  • 3. IATF16949 体系条款 7.1.5 ==》APQP、FMEA
  • 4. IATF16949 体系条款 9.1.1.1 ==》SPC
  • 5. IATF16949 体系条款 8.5.1.1 ==》CP
二、六大工具最新版本
  • 1. APQP（三版）：2024.3
  • 2. FMEA（一版）：2019.6
  • 3. PPAP（四版）：2006.6
  • 4. SPC（二版）：2005.7
  • 5. MSA（四版）：2010.6
  • 6. CP(一版）：2024.3
三、全球汽车行业代表性的标准化建立组织：德国VDA&美国AIAG
四、德、美的标准的爱恨情仇：标准的差异和联系

六大核心工具的简介和关联性

一、APQP（产品质量先期策划）
  • 1. 五个阶段：策划、产品设计开发、过程设计开发、产品和过程的确认、量产
  • 2. 四个阶段的CP：样品、试产、安全生产、量产
  • 3. APQP的输出：PPAP
二、PPAP（生产件批准程序）
  • 意义：验证生产过程的控制能力和产品的一致性，确保产品质量符合标准
  • 1. 提交的19个项目
  • 2. 提交五个等级及选择
三、FMEA（潜在失效模式与效应分析）
  • 意义：在设计阶段和过程设计阶段对潜在失效模式进行分析，预防质量问题
  • 1. FMEA的应用：S、D、P
  • 2. 风险评价：S/O/D，RPN、AP
四、MSA（测量系统分析）
  • 意义：评估测量系统的性能，确保测量结果的可靠性
  • 1. MSA的分类：计量、计数、破坏
  • 2. 计量型测量系统评价：GRR%、PT、NDC，重复性和再现性的概念、原因、对策
  • 3. 计数型测量系统评价：一致性、百比分、KAPPA
五、SPC（统计制程管制）
  • 意义：通过统计分析，识别和纠正生产过程中的变异，稳定产品质量和生产效率
  • 1. SPC应用场景：新产品、量产品
  • 2. 变异造成的原因：特殊原因、一般原因
  • 3. 常有术语：西格玛、方差、极差、平均值、中位数、众数常态分析
  • 4. 西格玛水平与良率
  • 5. 管制用的应用：分析用、控制用
  • 6. 常用管制图：计量型（四种）、计数型（四种）
六、CP（控制计划）
  • 1. 控制计划方法论
  • 2. 控制计划的要求和指南

第二部分：汽车行业六大核心工具应用

一、先期产品质量策划概述
  • 1. IATF16949 标准与六大核心工具的关联
  • 1. IATF16949标准的条款与六大工具的联系
  • 2. VDA与AIAG
  • 3. 全球汽车行业中德美之间的体系和应用工具的差异与联系
  • 4. 第三版APQP主要变化点
  • a采购
  • b高风险供应商评估
  • c节点管理（5变6）
  • d产能规划
  • e变更管理
二、APQP-1——项目策划和定义阶段（输入、输出详解）
  • 1. APQP-1 输入清单及各项详解
  • 1. 顾客的声音
  • a市场研究(包括OEM车辆合作 时机和OEM 数量的期望)
  • b保修记录和质量信息
  • c小组小组经验
  • 2. 业务计划/营销策略
  • 3. 产品/过程标杆数据
  • 4. 产品/过程假设
  • 5. 产品可靠性研究
  • 6. 顾客输入
三、APQP-2——产品开发与设计阶段（输入、输出详解）
  • 1. APQP-2 输入清单及各项详解（同APQP-1的输出）
  • 2. APQP-2 输出清单及各项详解
  • 1. DFMEA
  • 2. 可制造性和装配设计
  • 3. 设计验证
  • 4. 设计评审
  • 5. 样件制造-控制计划
  • 6. 工程图样
四、APQP-3——过程设计与开发阶段（输入、输出详解）
五、APQP-4——产品和过程确认阶段（输入、输出详解）
六、APQP-5——量产阶段（输入、输出详解）
一、生产件批准程序概述
二、PPAP的过程要求（19项的内容执行要求说明）

讲师介绍

王志高 讲师头像

王志高

精益生产与运营管理专家

精益生产与运营管理专家。集团副总经理，21年生产管理实战经验。擅长精益生产、六西格玛及智能制造转型，累计培训10万+人次，创造改善效益超1亿。具备从体系构建到落地辅导的全程统筹能力

汽车制造电子器件通信设备能源电力轨道交通
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课程差异说明

本课程页面围绕《汽车行业六大核心工具》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合高层（关注）、各部门中层干部（参与）、汽车项目研发/工程/品质/设备等技术部门的关键人才、及公司希望培训的潜力新人和储备干部等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

掌握六大工具的目的、原理、过程和方法，从而能够有效地开展项目策划和管理，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2-5天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用工具练习＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评+落表流程表单，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配