精益质量管理角色与基础
一、重新定义质量
二、影响质量的六大因素（5M1E）
三、生产管理者的质量角色
- 案例分析：某汽配厂因员工漏检导致批量返工的PONC损失
基于质量零缺陷导向的TQM应用
基于质量零缺陷导向的TQM应用的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习
授课讲师：
王大伟 · 精益智造与供应链效能提升专家
课程大纲
品质管理十大方法实战应用
一、质量标准可视化
二、质量管理系统构建
三、质量意识落地四步法
四、质量分析工具应用
五、质量改进六步法
- 目标设定：SMART原则分解指标
员工质量意识与执行力提升
一、质量意识培养三层次
二、质量培训体系设计
三、质量激励机制
- 案例分析：日立公司3N原则（不接受、不制造、不传递缺陷）
精益自働化核心理念与价值
一、自働化本质解析
二、自働化核心原则
- 案例分析：富士康手机组装线防错设计降低漏装率90%
自働化管理机制与工具
一、异常响应机制
二、人机分离实施路径
三、防错法（Poka-Yoke）实战应用
TQM 基础
一、质量管理核心概念
二、TQM 与 ISO9000 的对比
三、TQM 的企业实践价值
- 案例：海尔 日事日毕，日清日高 管理模式
统计技术在 TQM 中的应用
一、统计方法基础
二、常用统计工具实操
三、工具选择与应用原则
- 案例：某车间废品率改善的工具组合应用
QC 小组运作实务
一、QC 小组的定位与特征
二、QC 小组的组建与注册
三、QC 小组的活动宗旨与作用
适合对象
生产总监、车间主任、班组长、质量工程师、工艺工程师、一线骨干
课程定位与主要问题
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕某汽配厂因员工漏检导致批量返工的P…明确判断口径和处理优先级
- 用品质管理十大方法实战应用安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走员工质量意识与执行力提升相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
中国制造业正经历深刻变革：在需求端，多品种、小批量生产趋势加剧，质量波动与效率瓶颈成为企业转型的双重挑战； 75% 的企业因现场质量管理粗放导致客户投诉率上升 20%，质量成本占比超营收 12%；同时 68% 的企业因设备异常停机、人工干预过多，导致生产效率损失超 25%，质量缺陷率高达 8%。这些数据揭示出传统制造模式在质量管控与生产效能上的深层矛盾 —— 既需要系统性的质量优化方法破解管理粗放问题，也亟待通过自働化技术突破设备依赖与人为失误的桎梏
精益质量管理TQM与自工程自働化（Jidoka）是精益生产体系的核心构成前者通过标准化作业、可视化管理、全员参与等方法，建立全流程质量管控机制，从根源上降低质量缺陷率；后者作为精益生产两大支柱之一，以 "人机分离、异常自停、快速响应" 为核心理念，通过自工程系统自主决策，实现生产过程的 "零停滞" 与 "零缺陷"
本课程立足国内制造业转型场景，将质量管理的系统性方法与自工程自働化的技术工具进行融合，助力企业打造兼具质效兼优的生产系统，实现从 "人为管控" 到 "系统自働" 的精益化跃升
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲师讲授、小组研讨、案例分析、现场演练、工具实操
课程工具
《质量特性分析表》 《FTA故障树分析模板》 《5S与可视化检查表》 《PONC数据统计表》 《SOP修订跟踪表》 《质量培训月报表》 课程导入：视频案例《海尔冰箱的质量革命》《丰田生产线自停机制》 第一讲：精益质量管理角色与基础一、重新定义质量 质量本质：符合标准 vs 客户满意 质量特性五大维度：性能、可靠性、一致性、安全性、经济性 质量形成四阶段：设计…
课程内容重点
01某汽配厂因员工漏检导致批量返工的PONC损失
02品质管理十大方法实战应用
03员工质量意识与执行力提升
04日立公司3N原则（不接受、不制造、不传递缺陷）
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升。可结合精益质量管理方向补充授课视角，聚焦TQM、六西格玛、零缺陷
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本课程页面围绕《基于质量零缺陷导向的TQM应用》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
生产总监、车间主任、班组长、质量工程师、工艺工程师、一线骨干。
学习这门课可以获得什么收益？
对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕某汽配厂因员工漏检导致批量返工的P…明确判断口径和处理优先级。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲师讲授、小组研讨、案例分析、现场演练、工具实操，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
