精益思想—启动制造业走向精益生产的钥匙
内容重点
- 思想先行：探索思想的重要性
- 案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
- 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正
- 解析思想：精益生产的十六字方针
- 目标清晰：排除外在干扰
精益管理的知行合一
精益思想—启动制造业走向精益生产的钥匙和管理体系—如何系统性建立管理体系会先校准做法，再收束到课后的跟进动作
授课讲师：
邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
课程大纲
管理体系—如何系统性建立管理体系
一、质量管理体系的发展历史
- 1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
- 2. 生产管理与质量管理体系的关系
- （1）对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
- 3. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
- 4. 质量管理体系的古往今来
- 5. 质量管理体系的好处
二、系统性管理的基本结构与特征
- 1. 基础构成：预防+纠正
- （1）预防：建立企业运行的预防机制
- （2）纠正：建立企业运行的纠错机制
- 2. 优质管理的两大特征
- （1）目标明确：明确生产的最终目标
- （2）系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
- 3. 生产管理系统性优化步骤
- （1）明确目标：了解生产管理的目标
- （3）制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划
- （4）完善规则：对生产每个环节完善相关的管理制度、流程和记录表单
问题剖析—企业当前管理问题剖析
内容重点
- 具体问题课前搜集
精益工具—生产五要素预期对应的管理工具
一、TPM全员设备维护提升设备稼动率--机的因素
- 1. 认识TPM管理
- （1）使设备总效率OEE最高
- （2）从最高管理者到基层员工全员参与
- （3）开展小组自主活动，推进生产维修
- （4）建立设备生产维修系统（应用设备整个寿命周期）
- （5）与设备有关部门共同推行（规划/使用/维修部门）
- 2. TPM管理内涵
- （1）三全经营理念——全效率、全系统、全员参与
- （2）三大管理思想
- 3. 自主保养实现并维持设备的最佳状态
二、TPS丰田生产模式提升物料周转效率--料的因素
- 1. 丰田生产五步骤
- （1）丰田五步骤的起源
- （2）丰田五步骤简介
- 2. 价值
- （1）定义：只有客户认可的才是价值
- （2）互动：丰田品牌与雷克萨斯品牌价值的探讨
- （3）互动：我们买车看哪几个方面的参数
- （4）案例：五菱mini EV的成功
- 3. 价值流
- 互动：通过生产流程图寻找增值部分和非增值部分
三、5S管理塑造企业高效环境-环的因素
- 5. S管理目的
- （1）建立有效的工作环境--现场无任何与生产无关的物品与设备
- （2）排除任何影响生产的因素
- （3）生产设备的日常维护
- （4）现场可视化管理提高工作效率
- 2. 常见5S管理误区
- （1）不懂5S中清洁的含义
- （2）企业不重视5S管理
- （3）5S当成了一件事，而不是一个系统
- （4）5S是一件工作而不是一个习惯
适合对象
企业管理岗位，包括中高层与基层班组长
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 现场问题更清楚：风险合规场景中的关键风险点、触发信号和处置优先级
- 改善动作更具体：风险识别、规范判断、沟通提醒和处置跟进的操作要点
- 标准执行有抓手：场景复盘明确风险信号、处置流程和协同边界
- 复盘跟进有依据：用于日常检查、沟通留痕和后续跟进的操作清单
课程背景与交付信息
企业快速发展，业绩屡创新高已达创业初期的数倍，但是管理模式和方法还停留在初创时期，已经无法满足当前的产值和发展需求。同时随着企业的更进一步的发展，原有的管理模式和方法将会成为企业未来发展安全的重要隐患
如何帮助企业进行管理升级是目前迫在眉睫的重要工作，同时在管理升级的过程中做到快、稳、准的目标，使企业在管理提升的过程中避免对企业生产产生不利影响
根据以上需求和目标，本课程提出了厘清目标、统一思想、掌握工具、知行合一的管理能力提升学习模型。通过精益管理的核心思想学习，让企业管理层深入理解精益管理的核心要素。再通过主要管理工具的学习，掌握管理工具的真正核心要点，使企业实现用正确的工具在正确的理念指导下，提升企业的管理质量
课程时间
2天，12小时
授课方式
模拟演练、游戏互动、案例、故事、讨论、视频、练习
课程内容重点
01精益思想—启动制造业走向精益生产的钥匙
02管理体系—如何系统性建立管理体系
03问题剖析—企业当前管理问题剖析
04精益工具—生产五要素预期对应的管理工具
讲师介绍
邱尉宁
生产制造与安全综合管理专家
生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《精益管理的知行合一》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业管理岗位，包括中高层与基层班组长。
学习这门课可以获得什么收益？
识别风险合规场景中的关键风险点、触发信号和处置优先级；掌握风险识别、规范判断、沟通提醒和处置跟进的操作要点。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用模拟演练+游戏互动+案例+故事+讨论+视频+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
