精益管理核心理念与工具
一、精益管理核心内涵
- 1. 一大体系
- 2. 两大支柱：及时生产、自働化
- 3. 五大原则：价值、价值流、流动、需求拉动、完美
- 4. 七大目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害
- 5. 八大浪费：动作浪费、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、加工过剩浪费、制造过多浪费
- 不良修正浪费、管理的浪费
- 6. 精益生产核心工具与方法
- 基础性
- 工具：5S与目视化管理、标准化作业（SOP）
- 流程优化
二、精益管理的作用
- 1. 有形效果
- 生产效率提高
- 生产成本降低
- 生产环境改善
- 杜绝安全隐患
- 2. 无形效果
- 企业凝聚力增强
- 积极进取的企业文化养成
- 员工技能水平提高
- 员工改善意识增强
三、精益管理导入的诀窍
- 1. 创造现场局部的变化
- 2. 设计趣味化活动，促进员工参与
- 3. 不断提出更高的目标
- 案例研讨：国际超一流企业如何进行精益管理持续改善？
- 引入： 不良发生的理解与精益品质管理逻辑
