QC七大手法｜企业内训课程

课程大纲

TQM——全员质量管理

一、质量管理发展历史概述

二、全员质量管理认知

1. TQM含义
2. TQM目的
3. TQM八项管理原则
4. TQM推行六步骤
5. 质量管理目标
6. 质量管理四核心
7. 质量管理部门职责
8. PDCA管理循环

传统QC七大手法

一、传统QC七大手法的发展史

1. 质量管理的发展史
2. 日本工业振兴计划——日本战后崛起的关键
3. 传统QC七大手法的分类与主要功能

二、手法一：查检表

1. 定义
2. 要领
3. 分类与使用方法
4. 检查表的应用

三、手法二：层别法

梳理三、手法二的现场问题、数据记录和改善优先级
2. 要素
3. 层别法使用

四、手法三：柏拉图

1. 定义和由来
3. 用途
4. 制作方法
互动：现场学员制作柏拉图

五、手法四：因果图(鱼骨图)

1. 定义和功能
2. 应用方向
3. 使用方法
4. 注意事项
互动：现场学员制作因果图

六、手法五：直方图

梳理六、手法五的现场问题、数据记录和改善优先级
拆解六、手法五的根因分析、改善推进和标准固化步骤
3. 使用举例
互动：现场学员制作直方图
直方图常见图形分析

七、手法六：散布图

梳理七、手法六的现场问题、数据记录和改善优先级
拆解七、手法六的根因分析、改善推进和标准固化步骤
3. 常见散布图图形解析
4. 散布图案例讲解

八、手法七：控制图(管制图)

梳理八、手法七的现场问题、数据记录和改善优先级
2. 控制图原理与基本特性
3. 控制图的种类
4. 控制图的解读

新QC七大手法

一、新QC七大手法的发展史

1. 肩负历史使命的新QC七大手法
2. 新QC七大手法对中国企业的意义
3. 新旧QC七大手法在PDCA中的定位与关系
4. 新旧QC七大手法的区别
5. 新QC七大手法对应形态

二、手法一：关联图

梳理二、手法一的现场问题、数据记录和改善优先级
2. 适用范围
3. 特点
4. 类型与用途
5. 画法与判定方法
6. 案例剖析
互动：现场学员进行案例分析，并制作关联图

三、手法二：系统图

拆解三、手法二的根因分析、改善推进和标准固化步骤
输出三、手法二改善清单、检查表和标准化动作
练习现场观察、问题分析和改善跟踪动作
5. 画法与案例剖析
互动：现场学员进行案例分析，并制作系统图

四、手法三：亲和图(KJ法)

梳理四、手法三的现场问题、数据记录和改善优先级
拆解四、手法三的根因分析、改善推进和标准固化步骤
输出四、手法三改善清单、检查表和标准化动作
互动：现场学员进行案例分析，并制作亲和图

五、手法四：矩阵图

梳理五、手法四的现场问题、数据记录和改善优先级
拆解五、手法四的根因分析、改善推进和标准固化步骤
输出五、手法四改善清单、检查表和标准化动作

六、手法五：PDPC法

输出六、手法五改善清单、检查表和标准化动作
互动：现场学员进行案例分析，并制作PDPC图

七、手法六：箭条图

输出七、手法六改善清单、检查表和标准化动作
互动：现场学员进行案例分析，并制作箭条图
手法七：矩阵数据解析法
2. 主要方法

综合应用案例拓展

一、相关精益生产中QC七大手法的使用

1. TQC
2. TPM
5. S
8. D报告

二、精益生产核心思想与QC七大手法

1. 目标清晰
2. 全员参与
3. 站高一线
4. 持续纠正

二、新旧QC七大手法实战

1：设定企业长期发展目标
2. 减少月报制作的错误
3. 降低包装作业不良率
4. 表面喷涂不良率改善
课程总结
合影、颁奖
物资准备
扑克牌2付
A4纸一包

适合对象

企业管理人员（不超50人效果最佳）

课程定位与主要问题

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

了解QC七大手法的发展历史
区分新旧QC七大手法应用对象
标准执行有抓手：QC七大手法的使用技巧
拓展QC七大手法在精益生产中的应用

课程背景与交付信息

品质管制是以客户需求为导向，掌握客户及其所要求，利用公司技术能力保证产品价廉物美、安全无虞、准时交货的具体实现

这就要求企业每位员工具备品质意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求本岗位工作方法的持续改善，并在全员参与的共同努力来满足客户需求和相关国家法律法规

待改善问题的提出除了客观判断事实外，还需要具有相当合理的说服力。因此在品质管理过程中，需要大量采取数据收集并根据统计结果来证明问题的客观存在和验证改进有效性。在QC活动中常见的统计手法共有七种，被称为QC七大手法，随着时代的发展，在原有偏重统计的七大手法的基础上提出了偏重思考分析的新七大手法

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲授、探讨、互动、案例、练习

课程内容重点

01TQM——全员质量管理

02传统QC七大手法

03质量管理发展历史概述

04全员质量管理认知

05TQM含义

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《QC七大手法》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业管理人员（不超50人效果最佳）等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

了解QC七大手法的发展历史，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲授+探讨+互动+案例+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

QC七大手法