打造质量防火墙：8D质量问题分析与解决八步法实战与工具应用

课程大纲

质量管理与质量改进

内容重点

质量管理
质量管理的定义
质量管理的目标
质量管理的指导原则
与ISO9000的关系

8D详解与实战应用

一、D1建立问题解决的团队

建立团队的价值有
提升决策的质量
寻找出具有创意的决策
为解决方案的执行提供支持
提升员工解决问题的参与度

二、D2描述问题

该步骤的目的
记录有关该问题的所有可获得信息
确定问题的范围
问题描述清楚了，问题也就解决了一半

三、D3制定并实施遇制措施

梳理三、D3制定并实施遇制措施的现场问题、数据记录和改善优先级
排查内部生产信息和库存信息
实施临时措施（纠正），避免客户进一步损失

四、D4分析根本原因

梳理四、D4分析根本原因的现场问题、数据记录和改善优先级
为了查看所有现有信息
确定潜在的根本原因
根据信息测试潜在的根本原因
验证并接受根本原因
确定问题根本原因的逃逸点

五、D5确定可能的纠正措施并验证有效性

该步骤的自的
确定可能的纠正措施
验证纠正措施的有效性

六、D6实施纠正措施并跟踪其有效性

梳理六、D6实施纠正措施并跟踪其有效的现场问题、数据记录和改善优先级
展开实施已验证的有效纠正措施
跟踪纠正措施的有效性

七、D7预防措施避免缺陷再次发生

梳理七、D7预防措施避免缺陷再次发生的现场问题、数据记录和改善优先级
将有效的纠正措施转化为预防管控措施，防止问题重复发生
将预防管控措施转化为文件标准并受控，固化成果
将固化成果分享他人，提高组织管理效率，或避免其他客户承受风险

八、D8复盘总结

梳理八、D8复盘总结的现场问题、数据记录和改善优先级
在问题解决团队的总结会议中，对所有8D步骤和措施进行批判性评审
上级给与相应的评价，向客户递交报告
8. D归档

8D活动所需掌握的主要工具QC七大手法

一、QC七大手法的概述

质量管理的发展与QC工具的关系
七大手法的作用及适用场景（问题发现→分析→解决）
工具选择逻辑：根据问题类型匹配工具

二、七大工具详解与演练

1. 查检表（Check Sheet）
作用：数据收集标准化
案例：生产现场不良项目统计表设计
练习：设计一个缺陷记录查检表
2. 层别法（Stratification）
作用：数据分类归因（如按设备、班次、材料分层）
案例：同一产品不同生产线的不良率对比
练习：用层别法分析客户投诉数据
3. 柏拉图（Pareto Chart）
作用：识别关键少数问题（80/20法则）

综合案例实战

内容重点

成果展示与点评
工具使用常见误区及注意事项
如何将QC手法融入日常管理
学员制定个人/团队改善计划

适合对象

品管部和生产部主管、品管员、车间主管、班组长、8D小组成员

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作

核心收益

现场问题更清楚：8D方法的核心步骤
理解8D的8个关键步骤（D1-D8），包括问题描述、临时措施、根本原因分析、纠正措施等
学会如何系统性地推进问题解决流程

查看更多收益收起更多收益

提升问题分析与解决能力
运用5Why、鱼骨图（Ishikawa）、FMEA等工具进行根因分析
学会制定有效的临时措施（围堵措施）和长期纠正措施（预防措施）

课程背景与交付信息

现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从8D详解与实战应用切入，明确8D活动所需掌握的主要工具QC七大手法与复盘跟进的具体动作。

课程时间

2天，12小时

授课方式

理论讲授(50%)、案例分析、小组研讨(30%)、实操练习(20%)

课程内容重点

018D详解与实战应用

028D活动所需掌握的主要工具QC七大手法

03质量管理

04质量管理的定义

05质量管理的目标

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程页面围绕《打造质量防火墙：8D质量问题分析与解决八步法实战与工具应用》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

品管部和生产部主管、品管员、车间主管、班组长、8D小组成员。

学习这门课可以获得什么收益？

掌握8D方法的核心步骤；理解8D的8个关键步骤（D1-D8），包括问题描述、临时措施、根本原因分析、纠正措施等。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配