管理管理与质量改进
内容重点
- 质量管理
- 质量管理的定义
- 质量管理的目标
- 质量管理的指导原则
- 与ISO9000的关系
8D质量问题分析与解决
8D活动所需掌握的主要工具QC七大手法需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
授课讲师：
李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
干部或骨干培养要先看学员画像，我们再整理管理技能讨论版课纲
适合对象
品管部和生产部主管、品管员、车间主管、班组长、8D小组成员
课程定位与主要问题
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
核心收益
- 现场问题更清楚：8D方法的核心步骤
- 理解8D的8个关键步骤（D1-D8），包括问题描述、临时措施、根本原因分析、纠正措施等
- 学会如何系统性地推进问题解决流程
查看更多收益 收起更多收益
- 提升问题分析与解决能力
- 运用5Why、鱼骨图（Ishikawa）、FMEA等工具进行根因分析
- 学会制定有效的临时措施（围堵措施）和长期纠正措施（预防措施）
课程背景与交付信息
现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从8D详解与实战应用切入，明确8D活动所需掌握的主要工具QC七大手法与复盘跟进的具体动作。
课程时间
2天，12小时
授课方式
理论讲授(50%)、案例分析、小组研讨(30%)、实操练习(20%)
课程内容重点
018D详解与实战应用
028D活动所需掌握的主要工具QC七大手法
03质量管理
04质量管理的定义
05质量管理的目标
课程大纲
8D详解与实战应用
一、D1建立问题解决的团队
- 建立团队的价值有
- 提升决策的质量
- 寻找出具有创意的决策
- 为解决方案的执行提供支持
- 提升员工解决问题的参与度
二、D2描述问题
- 该步骤的目的
- 记录有关该问题的所有可获得信息
- 确定问题的范围
- 问题描述清楚了，问题也就解决了一半
三、D3制定并实施遇制措施
- 梳理三、D3制定并实施遇制措施的现场问题、数据记录和改善优先级
- 排查内部生产信息和库存信息
- 实施临时措施（纠正），避免客户进一步损失
四、D4分析根本原因
- 梳理四、D4分析根本原因的现场问题、数据记录和改善优先级
- 为了查看所有现有信息
- 确定潜在的根本原因
- 根据信息测试潜在的根本原因
- 验证并接受根本原因
- 确定问题根本原因的逃逸点
五、D5确定可能的纠正措施并验证有效性
- 该步骤的自的
- 确定可能的纠正措施
- 验证纠正措施的有效性
六、D6实施纠正措施并跟踪其有效性
- 梳理六、D6实施纠正措施并跟踪其有效的现场问题、数据记录和改善优先级
- 展开实施已验证的有效纠正措施
- 跟踪纠正措施的有效性
七、D7预防措施避免缺陷再次发生
- 梳理七、D7预防措施避免缺陷再次发生的现场问题、数据记录和改善优先级
- 将有效的纠正措施转化为预防管控措施，防止问题重复发生
- 将预防管控措施转化为文件标准并受控，固化成果
- 将固化成果分享他人，提高组织管理效率，或避免其他客户承受风险
八、D8复盘总结
- 梳理八、D8复盘总结的现场问题、数据记录和改善优先级
- 在问题解决团队的总结会议中，对所有8D步骤和措施进行批判性评审
- 上级给与相应的评价，向客户递交报告
- 8. D归档
8D活动所需掌握的主要工具QC七大手法
一、QC七大手法的概述
- 质量管理的发展与QC工具的关系
- 七大手法的作用及适用场景（问题发现→分析→解决）
- 工具选择逻辑：根据问题类型匹配工具
二、七大工具详解与演练
- 1. 查检表（Check Sheet）
- 作用：数据收集标准化
- 案例：生产现场不良项目统计表设计
- 练习：设计一个缺陷记录查检表
- 2. 层别法（Stratification）
- 作用：数据分类归因（如按设备、班次、材料分层）
- 案例：同一产品不同生产线的不良率对比
- 练习：用层别法分析客户投诉数据
- 3. 柏拉图（Pareto Chart）
- 作用：识别关键少数问题（80/20法则）
综合案例实战
内容重点
- 成果展示与点评
- 工具使用常见误区及注意事项
- 如何将QC手法融入日常管理
- 学员制定个人/团队改善计划
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
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