工艺管理标准与精益工艺融合
一、GB/T24737 工艺管理标准落地要点
二、精益工艺与生产浪费识别
三、价值流图（VSM）入门与工艺改善应用
工艺管理与质量风险控制实战课程
工艺管理标准与精益工艺融合、关键特性识别与 PFMEA - 控制计划闭环和DFMA（面向制造与装配的设计）导入与衔接连成一组训练主线，减少课堂内容与岗位动作之间的断点
授课讲师：
吴东翰 · 生产管理实战专家
课程大纲
关键特性识别与 PFMEA - 控制计划闭环
一、产品关键特性识别与过程特性推导
二、PFMEA 七步法与新能源案例实战
三、控制计划编制与特性 - FMEA-CP 闭环
DFMA（面向制造与装配的设计）导入与衔接
一、DFMA 核心理念与设计优化基础
二、DFMA 与 PFMEA、工艺管理的衔接
三、DFMA 实战案例分析与落地方法
工艺数据驱动与 SPC 工具应用实战
一、工艺数据采集规划与管理
二、工艺数据分析与 SPC 工具应用
三、产线工艺数据应用演练与闭环搭建
适合对象
一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等
课程定位与主要问题
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 工艺管理标准与精益工艺融合和关键特性识别与 PFMEA - 控…会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
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- 复盘跟进有依据：DFMA（面向制造与装配的设计）导…相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
当前制造企业普遍面临工艺标准执行不到位、生产过程浪费居高不下、关键特性管控缺失、工艺与质量数据脱节、风险预防滞后等问题，尤其新能源行业快速迭代下，传统工艺管理模式难以适配多品种、小批量、高质量的生产需求，导致过程波动大、客诉率高、改善无抓手。多数企业虽引入了精益、FMEA、SPC 等工具，但普遍存在工具与工艺场景脱节、各环节协同不足、落地效果差的痛点，无法形成从工艺标准到过程控制、风险预防、数据驱动改善的完整闭环
本课程以 GB/T24737《工艺管理导则》系列标准为基础，结合精益工艺、特性管控、PFMEA、DFMA 与 SPC 工具，针对传统制造与新能源行业的差异场景，拆解工艺管理全流程的痛点与落地方法。课程摒弃纯理论讲解，以企业真实生产、研发、工艺、质量场景为案例，覆盖工艺标准落地、关键特性识别、风险预防闭环、DFMA 设计优化、工艺数据驱动改善全链路，帮助企业打通工艺 - 质量 - 技术协同壁垒，建立标准化、可落地、可复用的工艺管理体系，实现降本增效、质量稳定、风险前置，为企业竞标与长期发展提供核心能力支撑
课程时间
3天，18小时
授课方式
录工具复制、录像观赏、案例解析、训战推演、成果分享、疑难问答、精彩点评 第一讲 工艺管理标准与精益工艺融合
课程内容重点
01工艺管理标准与精益工艺融合
02关键特性识别与 PFMEA - 控制计划闭环
03DFMA（面向制造与装配的设计）导入与衔接
04工艺数据驱动与 SPC 工具应用实战
讲师介绍
吴东翰
生产管理实战专家
生产管理实战专家，精益六西格玛黑带大师。拥有27年生产与质量管理实战经验，擅长精益管理与智能制造转型，累计授课1200余场次，助力企业实现显著成本节约与效能提升
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《工艺管理与质量风险控制实战课程》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等。
学习这门课可以获得什么收益？
先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；工艺管理标准与精益工艺融合和关键特性识别与 PFMEA - 控…会被串成一组可练习的现场改善。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按3天，18小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用录工具复制+录像观赏＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评 第一讲 工艺管理标准与精益工艺融合，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
