精益求精:生产制造的精细化管理

精益求精:生产制造的精细化管理不只补概念,更关注精细化管理的核心思想、工具核心—精益管理五要素在真实场景里的判断和取舍

2天,12小时 多版本课程 3 个可选版本 质量管理

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍,最终课纲以需求沟通后的方案为准。
精益求精:生产制造的精细化管理 推荐版本

适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

精益求精:生产制造的精细化管理(可选版本) 可选版本

可作为备选学习方案,适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

精益求精:生产制造的精细化管理(可选版本) 可选版本

可作为备选学习方案,适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

课程大纲

精细化管理的核心思想

一、思想先行:探索思想的重要性
  • 1. 案例探讨:为什么美军在二战时所向披靡,在朝鲜战场却一败涂地?
  • 2. 核心思想:目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正
二、解析思想:核心思想的十六字方针
  • 1. 目标清晰:排除外在干扰
  • 1. 找到干扰生产的原因
  • 2. 通过目标梳理,找到真我价值、聚焦目标,并对此负责任
  • 3. 如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
  • 2. 全员参与:有效避免管理上的盲人摸象
  • 1. 分享案例:现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
  • 2. 如何找到我们自己未知的盲点
  • 3. 如何通过资源整合、贯彻执行和有效授权实现全员参与
  • 3. 站高一线:不掉入事件中,保持中立立场
  • 1. 现场互动:老婆和老妈掉河里先救谁。寻找答案背后的声音

工具核心—精益管理五要素

二、人:做好精益管理的核心;
  • 1. 案例分享:欧洲文艺复兴运动和五四运动对世界和国家的影响
  • 2. 聚人之根:建立组织架构
  • 3. 聚人之本:明确内部各岗位职责
  • 4. 聚人之术:提升员工主动性和创造力
  • 5. 现场互动:全体学员用不重复的方法实现A点移动到B点
  • 6. 模拟
  • 演练:建立奶茶店的组织架构和岗位职责
三、机:设备工具的改进不断提升精益管理的效率;
  • 1. 故事分享:四次工业革命的历史讲解机对生产力的促进
  • 2. 案例分享:介绍大国工匠--徐立平
  • 3. 选择标准:选择合适的机器设备与工具
  • 4. 改进思路:学会基于现有条件下如何改进机器设备与工具
  • 5. 保持状态:建立设备维护制度,保障工作效率与服务品质
  • 梳理三、机的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 演练:建立奶茶店设备清单、功能介绍和选择理由
四、料:产品及物料的选择展现精益生产的价值;
  • 1. 故事分享:柯达的没落
  • 2. 价值基石:料的角色与重要性
  • 3. 胜负关键:独一无二的材料和产品讲让企业基业长青
  • 梳理四、料的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 演练:建立奶茶店的产品目录和对应的原材料清单
五、法:实现精益管理的流程制度;
  • 1. 故事分享:城门立柱
  • 2. 按需立法:制定有效规则的方法
  • 3. 查漏补缺:通过结果来检视规则的有效性
  • 梳理五、法的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 演练:建立奶茶店的管理流程清单和主要管理流程
六、环:环境是承载精益管理的平台;
  • 1. 明日黄花:数码相机败于手机
  • 2. 落寞英雄:松下等离子的失败
  • 3. 风口的猪:小米的成长
  • 4. 顺势而为:新能源汽车的发展
  • 5. 环境范畴:精益管理环境包括自然环境、人文环境
  • 6. 环境识别:对当下环境的判断方法
  • 7. 见缝插针:创造有利环境的方法
  • 梳理六、环的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 演练:奶茶店选址的选择判断
七、方案点评:各组奶茶店开店方案点评

精细化管理的起源与发展史

一、管理体系的发展历史
  • 1. 精细化管理的发展史
  • 2. 精细化管理的终极体系:质量管理体系
  • 3. 质量管理体系的最大误区的产生原因与本质定义
  • 4. 建立系统性管理体系的好处
二、精细化管理的基本结构与特征
  • 1. 基础构成:预防+纠正
  • 1. 预防:建立企业运行的预防机制
  • 2. 纠正:建立企业运行的纠错机制
  • 2. 优质管理的两大特征
  • 1. 目标明确:明确经营的最终目标
  • 2. 系统全面:标准和操作细则覆盖整个运营过程
  • 3. 管理系统性优化步骤
  • 1. 了解管理的目标
  • 2. 对管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
  • 3. 根据现状制定改善措施,并制定改善计划

常用工具—常用生产管理工具介绍

一、丰田五步骤
  • 1. 丰田五步骤的起源
  • 2. 丰田五步骤简介
  • (1)价值:只有客户认可的才是价值
  • 互动:丰田品牌与雷克萨斯品牌价值的探讨
  • 互动:我们买车看哪几个方面的参数
  • 案例:五菱mini EV的成功
  • 梳理一、丰田五步骤的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 演练:学员探索奶茶店的客户是谁,奶茶的价值在哪里,如何创造更多价值
  • (2)价值流:创造价值的流动过程
  • 互动:通过生产流程图寻找增值部分和非增值部分
二、阿米巴经营模式
  • 1. 阿米巴经营模式的发展史
  • 2. 阿米巴经营模式中的六个重要工具
  • (1)成本理念
  • (2)财务报表
  • (3)报表解读
  • (4)加减法则
  • (5)人人参与
  • (6)奖惩清晰
  • 3. 阿米巴经营模式的核心:加法和减法
  • 案例:加法-京瓷的崛起
三、FMEA:失效模式与影响分析
  • 1. FMEA的现代起源
  • 2. 工厂常用的FMEA四种方式
  • (1)子制度防错:建立防呆设计
  • (2)双重防错:实施交叉检查或审核检查
  • (3)流程防错:流程表单化
  • (4)过程监管:成果看板化
  • 3. FMEA常见误区
  • (1)FMEA是预测风险做好对策,而不是因为风险大而放弃客户
  • 案例:苹果4的天线门
  • (2)FMEA还需要考虑人性

适合对象

中小型企业负责人

课程定位

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后,团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕精细化管理的核心思想明确判断口径和处理优先级
  • 用工具核心—精益管理五要素安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走思想先行:探索思想的重要性相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

近年来疫情对全世界的发展产生了深远的影响,进一步加速推动中国中小型企业走上转型升级之路

企业管理从粗放式管理转向精细化管理是企业转型升级的第一步,无数企业家和创业者纷纷向国外先进企业和国内优秀企业学习精细化管理,但是结果却收效甚微,甚至有的学习与模仿还给企业带去了损失和危机

究其根本,我们很多学习都只是在模仿对方的方式方法,这种沐猴而冠的学习方式最终产生的结果必定是只知其然,而不知其所以然

课程时间

2天,12小时

授课方式

模拟演练、游戏互动、案例、故事、讨论、视频、练习

课程内容重点

01精细化管理的核心思想
02工具核心—精益管理五要素
03思想先行:探索思想的重要性
04案例探讨:为什么美军在二战时所向披靡,在朝鲜战场却一败涂地?
05核心思想:目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家,20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设,累计主操盘100+个生产项目,主导多个新厂筹建,助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

中小型企业负责人。

学习这门课可以获得什么收益?

对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景;围绕精细化管理的核心思想明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用模拟演练+游戏互动+案例+故事+讨论+视频+练习,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用