精益质胜：现场质量管控实战与进阶
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
精益质胜：现场质量管控实战与进阶
现场人员基本质量意识构建：提炼可落地的方法、工…需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
授课讲师：
王大伟 · 精益智造与供应链效能提升专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
精益质胜：现场质量管控实战与进阶（3天版）
3天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
精益质胜：现场质量管控实战与进阶（3天版）
3天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
课程总览
内容重点
- 课程导入
- 视频播放：某汽车工厂因现场质量管控缺失导致的批量召回事件
- 互动提问：您所在班组最典型的质量痛点是什么？（分组记录痛点关键词）
现场人员基本质量意识构建
内容重点
一、质量意识本质
- 1. 质量成本（COQ）与生存危机
- 显性成本：返工、报废、赔偿
- 案例：某汽配厂因漏检返工损失120万元
- 隐性成本：客户信任流失、品牌贬值
PDCA 循环在质量管控中的实战应用
内容重点
一、PDCA 原理与实施步骤
- PDCA 四阶段核心任务
- P（计划）：质量目标分解与对策制定
- 案例：某机械加工厂将 年度不良率降 30% 分解为月目标、工序目标
- D（执行）：标准化作业落地
5W2H 精准定位质量问题
内容重点
一、5W2H 问题分析模型
- 七要素解析
- What（问题是什么）：精准描述三原则
- 案例：某药厂原描述 片剂外观不合格→细化为具体批次、缺陷比例
- Why（为什么发生）：5Why 递进分析
8D 手法在质量问题闭环中的深度应用
内容重点
一、8D 流程详解
- D0：紧急围堵措施制定
- 案例：某手机代工厂摄像头镜片划伤，2 小时内封存库存、追溯流向
- D1：组建跨部门改善小组
- 案例：某汽车厂刹车异响小组包含产、质、技、设、物五方人员
QC 七大手法工具库实战
内容重点
一、数据收集类工具
- 层别法：按人 / 机 / 料 / 法 / 环分层分析不良数据
- 案例：某汽车线束厂发现新员工不良率是老员工 明显差异，加强培训
二、分析改善类工具
- 柏拉图：识别关键少数问题（80/20 原则应用
QCC 小组活动全流程实战
内容重点
一、QCC 小组组建与选题
- 小组构成
- 3-10 人自愿组队（角色分工：组长 / 记录员 / 发表员）
- 案例：某 QCC 组长推动技术部修改压接参数
- 选题原则：现场导向 / 数据导向 / 时效导向
适合对象
生产班组长、质检员、工艺工程师、车间主任、质量主管
课程定位
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
核心收益
- 建立全员质量意识体系，明确现场人员质量责任边界
- 改善动作更具体：PDCA、5W2H、8D、QC 七大手法等核心工具的实战应用
- 学会运用 QCC 小组活动推动基层质量改善，构建持续改进机制
- 提升现场质量问题快速响应与系统性解决能力
课程背景与交付信息
中国制造业正面临从 规模竞争 向 质量竞争 的关键转型。据 2024 年《中国制造业质量成本白皮书》显示
68% 的企业存在现场质量管控痛点，其中 35% 的质量问题源于员工质量意识薄弱（如漏检、违规操作），28% 的客诉因问题分析不彻底导致重复发生（某家电企业同一装配问题年度重复处理 17 次）
48%的产线不良因员工操作不规范导致
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲师讲授、 视频教学、 现场案例复盘、 分组实战演练、 工具表单实操
课程工具
《质量意识测评表》 《PDCA 循环计划表》 《5W2H 问题分析表》 《8D 报告模板》 《QC 七大手法工具卡》 《QCC 活动推进表》 《现场质量检查表》 《标准化作业指导书模板》 《质量改进甘特图》
课程内容重点
01课程总览：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02现场人员基本质量意识构建：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03PDCA 循环在质量管控中的实战应用：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
045W2H 精准定位质量问题：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升。可结合精益质量管理方向补充授课视角，聚焦TQM、六西格玛、零缺陷
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
生产班组长、质检员、工艺工程师、车间主任、质量主管。
学习这门课可以获得什么收益？
建立全员质量意识体系，明确现场人员质量责任边界；掌握 PDCA、5W2H、8D、QC 七大手法等核心工具的实战应用。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲师讲授 + 视频教学 + 现场案例复盘 + 分组实战演练 + 工具表单实操，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
