10S管理体系建设
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
10S管理体系建设
10S管理体系建设的训练重点落在管理角色、责任边界、过程跟进和复盘改进，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习
授课讲师：
邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
10S管理体系建设（可选版本）
可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。
课程大纲
精益生产的核心思想
一、思想先行：探索思想的重要性
- 1. 案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
- 2. 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正
二、解析思想：核心思想的十六字方针.
- 1. 目标清晰：排除外在干扰
- 1. 找到干扰生产的原因
- 2. 通过目标梳理，找到真我价值、聚焦目标，并对此负责任
- 3. 如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
- 2. 全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
- 1. 分享案例：现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
- 2. 找到自己未知的盲点
- 3. 通过资源整合、贯彻执行和有效授权实现全员参与
- 3. 站高一线：不掉入事件中，保持中立立场
- 1. 现场互动：老婆和老妈掉河里先救谁。寻找答案背后的声音
系统性建立管理体系
一、管理体系的发展历史
- 1. 系统性管理的发展史
- 2. 当前管理体系的代表：质量管理体系，及管理体系的最大误区
- 3. 生产管理与管理体系的关系
- 1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
- 2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
- 3. 企业的生产管理包括：10S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
- 4. 管理体系的好处
二、系统性管理的基本结构与特征
- 1. 基础构成：预防+纠正
- （1）预防：建立企业运行的预防机制
- （2）纠正：建立企业运行的纠错机制
- 2. 优质管理的两大特征
- （1）目标明确：明确生产的最终目标
- （2）系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
- 3. 生产管理系统性优化步骤
- （1）明确目标：了解生产管理的目标
- （3）制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划
- （4）完善规则：对生产每个环节完善相关的管理制度、流程和记录表单
10S管理的起源与价值
一、追根溯源：10S的历史和发展
- 1. 10S的组成——5S+1S+1S+3S
- 5. S的起源——二战后的日本工业振兴
- 5. S的范围——所有制造业都需要5S
- 5. S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理
- 6. S的诞生：强调安全在生产中的重要性
- 7. S的诞生：强调节约对企业的重要性
- 7. 10S的诞生：提出了企业对于效率、服务和坚持的需求
二、厘清目标：10S实现企业生产价值
- 1. 梳理企业10S管理目标
- 互动：什么原因我们要学习10S管理？
- 2. 探索理想中的10S场景
- 互动：我们认为的10S是怎样的？
- 3. 10S管理团队：10S管理委员会
- 1. 主席：负责整个推行委员会工作
- 2. 人事委员：负责10S团队的人力资源管理，确定根据10S管理需要增加10S推行委员会成员
- 3. 财务委员：对10S管理的费用支出做预算和统计
- 4. 监督委员：对10S管理的实行结果做监督检查
- 5. 技术委员：协助有需要的部门做10S管理技术支持，包括现场布置指点、10S小工具制作等
5S管理实操与标准化
内容重点
- 第一步：整理——及时丢弃无用之物
- 1. 整理的对象
- 1. 报废的设备
- 2. 损坏的工具
- 3. 停产产品的模具
后5S管理实操与标准化
内容重点
- 第六步：安全——排除隐患预防事故的发生
- 1. 人身安全：保障员工工作时的人身安全
- 2. 管理制度：安全的保障措施
- 3. 奖惩措施：如何通过全员参与杜绝安全隐患与漏洞
- 第七步：节约——整理工作的补充与延续
企业现有问题点分析与总结
内容重点
- 课程总结
- 合影、颁奖
- 物资准备
- 扑克牌2付
- A4纸一包
适合对象
班组长与主管
课程定位
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作
核心收益
- 理解精益生产的核心思想
- 过程动作更具体：10S管理的工具方法
- 心态从公司要转变为我要
- 树立员工个人愿景目标
- 拓宽思维宽度提升工作效率
- 增强团队凝聚力和执行力
课程背景与交付信息
10S管理是企业常用的精益生产工具，原理很简单，概念也不复杂，但是企业在实施10S的过程中，往往会出现感觉该做的都做了，做完的效果却不够满意，想要持续改进又找不到问题的真正根源的情况，给企业进一步发展带来了烦恼
究其根本原因，是企业对精益生产核心思想的理解不足，因此在实行10S的时候，只是为做10S而做10S，只学其形而未能得其神，才会给很多企业造成东施效颦的结果
为了帮助企业真正落实10S管理，课程通过对精益生产核心思想的剖析，建立系统性管理的思路，全面讲解10S过程的操作步骤，并结合企业当下问题点，从而找到问题的真正根源
课程时间
2天，12小时
授课方式
模拟演练、游戏互动、案例、故事、讨论、视频、练习
课程内容重点
01精益生产的核心思想
02系统性建立管理体系
0310S管理的起源与价值
045S管理实操与标准化
讲师介绍
邱尉宁
生产制造与安全综合管理专家
生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
班组长与主管。
学习这门课可以获得什么收益？
理解精益生产的核心思想；掌握10S管理的工具方法。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用模拟演练+游戏互动+案例+故事+讨论+视频+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
