系统工程要求在新时代质量管理体系建设中的应用

树立超群的全员质量意识与系统工程思维与新时代质量管理体系底层逻辑被放在同一组任务里,方便参训团队对照自己的场景调整做法

2天,12小时 多版本课程 2 个可选版本 质量管理

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍,最终课纲以需求沟通后的方案为准。
系统工程要求在新时代质量管理体系建设中的应用 推荐版本 2天

适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

系统工程要求在新时代质量管理体系建设中的应用(2天版) 2天版

2天交付版本,适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

树立超群的全员质量意识

一、突破传统质量的定势思维
  • 案例:质量何尝不是企业的命根子
  • 1. 如何轻松有效跳出质量管理的误区
  • 2. 阻碍企业高质量发展的4个要素

系统工程思维与新时代质量管理体系底层逻辑

一、传统体系误区与系统工程引入必要性
二、系统工程与质量管理体系的融合框架
三、中基层在体系与系统工程中的落地责任

基于系统工程的质量管理体系过程构建

一、体系过程顶层策划
二、技术状态管理与体系配置管理落地
三、体系文件、记录、证据实用化设计

系统工程方法在质量管控中的工程化落地

一、需求工程与体系需求管理融合
二、系统设计与过程质量策划一体化
三、集成验证与体系测试检验融合
  • 单元 — 分系统 — 系统三级验证逻辑

体系运行、审核整改与系统持续改进

一、供应链系统管控与供方体系管理
二、问题分析、纠正预防与系统根治
三、内审、管理评审与体系效能提升

适合对象

生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员

课程定位

项目交付、跨部门协同或关键任务推进训练需要的不只是方法介绍,还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

  • 目标边界更清楚:范围变化、进度节点和协同责任,减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕树立超群的全员质量意识校准目标和边界,明确课堂重点动作
  • 协同风险更可见:系统工程思维与新时代质量管理体系底…安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
查看更多收益 收起更多收益
  • 交付复盘有依据:基于系统工程的质量管理体系过程构建相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

当下装备制造与高端零部件企业普遍进入体系升级关键期,新版质量管理体系更强调过程系统化、风险前置化、工程落地化,但多数企业仍停留在 写文件、补记录、应付审核 的传统体系思维,与实际研发、工艺、制造工程活动脱节严重。系统工程作为复杂产品研发与保障的核心方法论,强调需求牵引、顶层设计、集成验证、全要素管控,恰好能弥补传统质量管理 重条款、轻工程重事后、轻预防 的短板

当前企业普遍遇到的真实困境:体系文件与技术活动两张皮、需求管理不规范导致后期大量变更、设计与过程缺乏系统验证、变更与技术状态管理混乱、问题整改不彻底、内审外审不符合项反复出现、质量成本居高不下。技术工程师不懂体系逻辑,质量工程师不懂工程方法,跨部门协同效率低,体系无法真正支撑产品质量稳定

本课程不做链条流转,不做端到端跟踪,而是聚焦系统工程思维如何嵌入新时代质量管理体系建设,把体系要求转化为工程师可执行的工程活动,帮助企业建立一套 合规、好用、能落地、可审计 的一体化质量管理模式,让体系从 合规门槛 变成 质量竞争力

课程时间

2天,12小时

授课方式

录工具复制、录像观赏、案例解析、训战推演、成果分享、疑难问答、精彩点评

课程内容重点

01树立超群的全员质量意识
02系统工程思维与新时代质量管理体系底层逻辑
03基于系统工程的质量管理体系过程构建
04系统工程方法在质量管控中的工程化落地
05体系运行、审核整改与系统持续改进

讲师介绍

吴东翰 讲师头像

吴东翰

生产管理实战专家

生产管理实战专家,精益六西格玛黑带大师。拥有27年生产与质量管理实战经验,擅长精益管理与智能制造转型,累计授课1200余场次,助力企业实现显著成本节约与效能提升

制造业汽车行业电子电器食品酒水医药医疗电力能源
查看讲师主页

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员。

学习这门课可以获得什么收益?

明确范围变化、进度节点和协同责任,减少只听概念、不知道怎么用的落差;围绕树立超群的全员质量意识校准目标和边界,明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用录工具复制+录像观赏+案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答+精彩点评,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用