制造企业新品开发痛点与APQP底层经营思维(40分钟)
- 1. 新品开发普遍五大管理误区
- 误区5:试产无标准化验收标准,仅凭个人经验判定量产条件,量产风险不可控
- 2. APQP核心价值
- 3. APQP五大阶段完整逻辑链拆解
- 4. 标杆案例复盘
新品开发普遍五大管理误区需要现场演练支撑,对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加,便于课后在同一套判断标准下继续推进
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后,团队能同时确认方向和下一步做法
当前众多制造企业在新品开发环节普遍存在诸多痛点:新品量产故障频发、试产反复返工、图纸标准频繁变更、供应链配套不同步、量产良率爬坡缓慢、售后批量投诉多发。大部分企业仅将APQP当作一套应付审核的归档文件,并未真正落地到研发、采购、生产、质量全流程协同管控,导致新品开发效率低、成本损耗大、质量风险居高不下
APQP的核心绝非机械填写表单,而是前置管控风险、一次性做对产品。本课程依托汽车整车制造、智能骑行装备量产实战经验,拆解比亚迪、哈啰、米夸科技落地验证的成熟APQP实操方法,完整打通APQP五大阶段落地逻辑,配套可直接套用的标准化工具模板,帮助研发、工艺、生产、质量、采购全团队同步掌握新品全流程风险管控方法,有效缩短新品开发周期、降低试产成本、稳定量产良率
半天
痛点解析、 标准精讲、 头部企业实战案例复盘、 分组情景模拟、 工具模板实操、 互动答疑研讨
生产管理实战专家
程渡川,生产管理实战专家,18年深耕生产运营与供应链领域。曾任比亚迪副总经理、哈啰生产经营管理中心总经理。擅长精益生产、供应链全流程管理及工厂扭亏,曾主导产能从10万至100万台跃升,5年累计节约成本超50亿元,盘活4家亏损工厂创效超10亿
查看讲师主页本课程页面围绕《APQP产品质量先期策划实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块,便于快速判断培训匹配度
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加,便于课后在同一套判断标准下继续推进。
看清现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准;围绕制造企业新品开发痛点与APQP底层…梳理关键判断点,避免停留在概念解释。
课程通常可按半天安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程主要采用痛点解析 + 标准精讲 + 头部企业实战案例复盘 + 分组情景模拟 + 工具模板实操 + 互动答疑研讨,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配