APQP产品质量先期策划实战

新品开发普遍五大管理误区需要现场演练支撑,对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确

半天 质量管理

课程大纲

制造企业新品开发痛点与APQP底层经营思维(40分钟)

内容重点
  • 1. 新品开发普遍五大管理误区
  • 误区5:试产无标准化验收标准,仅凭个人经验判定量产条件,量产风险不可控
  • 2. APQP核心价值
  • 3. APQP五大阶段完整逻辑链拆解
  • 4. 标杆案例复盘

第一阶段 计划与项目定义 + 第二阶段 产品设计与开发(50分钟)

内容重点
  • 1. 第一阶段:新品项目策划(定目标、定标准、控边界)
  • 1. 项目启动核心输入:客户需求拆解、市场竞品对标、同类产品历史失效数据、成本管控目标、中长期产能规划
  • 2. 阶段关键交付物:标准化项目计划书、竞品分析报告、初始材料清单、初始特殊特性清单
  • 3. 落地实操要点:如何将客户模糊、碎片化需求,转化为可量化、可落地、可验证的产品技术标准
  • 2. 第二阶段:产品设计开发,从源头规避设计缺陷

第三阶段 过程设计开发 + 第四阶段 产品&过程确认(45分钟)

内容重点
  • 1. 第三阶段:产线、工装、供应链全过程规划
  • 1. 产线布局优化、工装治具定制、检验检测设备规划核心要点,同步匹配MSA测量系统分析,保障检测数据精准可靠
  • 2. PFMEA过程失效模式分析实战:聚焦冲压、焊接、装配、喷涂、电子组装等主流产线,识别制程高频风险,制定前置防控措施
  • 3. 试生产控制计划、标准化作业指导书(SOP)、物料仓储与物流配送方案编制规范
  • 2. 第四阶段:试生产验证,判定量产准入条件

第五阶段 量产反馈、纠正措施与APQP长效落地(35分钟)

内容重点
  • 1. 第五阶段核心逻辑:量产不是终点,是持续优化的起点
  • 1. 量产阶段问题全渠道收集:产线制程不良、客户端质量投诉、售后失效反馈、来料异常问题汇总
  • 8. D纠正预防措施报告实操落地,标准化解决量产问题,杜绝同类问题重复发生
  • 3. 企业质量经验库沉淀机制:将新品失效案例、整改方案、优化经验统一归档,复用至下一代新品开发,形成能力沉淀
  • 2. 企业APQP长效落地三大保障机制

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加,便于课后在同一套判断标准下继续推进

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后,团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕制造企业新品开发痛点与APQP底层…梳理关键判断点,避免停留在概念解释
  • 借助新品开发普遍五大管理误区完成一次可复盘的应用演练
  • 输出试产无标准化验收标准,仅凭个人经验…相关的后续跟进清单,方便课后跟踪

课程背景与交付信息

当前众多制造企业在新品开发环节普遍存在诸多痛点:新品量产故障频发、试产反复返工、图纸标准频繁变更、供应链配套不同步、量产良率爬坡缓慢、售后批量投诉多发。大部分企业仅将APQP当作一套应付审核的归档文件,并未真正落地到研发、采购、生产、质量全流程协同管控,导致新品开发效率低、成本损耗大、质量风险居高不下

APQP的核心绝非机械填写表单,而是前置管控风险、一次性做对产品。本课程依托汽车整车制造、智能骑行装备量产实战经验,拆解比亚迪、哈啰、米夸科技落地验证的成熟APQP实操方法,完整打通APQP五大阶段落地逻辑,配套可直接套用的标准化工具模板,帮助研发、工艺、生产、质量、采购全团队同步掌握新品全流程风险管控方法,有效缩短新品开发周期、降低试产成本、稳定量产良率

课程时间

半天

授课方式

痛点解析、 标准精讲、 头部企业实战案例复盘、 分组情景模拟、 工具模板实操、 互动答疑研讨

课程内容重点

01制造企业新品开发痛点与APQP底层经营思维
02新品开发普遍五大管理误区
03误区5:试产无标准化验收标准,仅凭个人经验判定量产条件,量产风险不可控
04APQP核心价值
05APQP五大阶段完整逻辑链拆解

讲师介绍

程渡川 讲师头像

程渡川

生产管理实战专家

程渡川,生产管理实战专家,18年深耕生产运营与供应链领域。曾任比亚迪副总经理、哈啰生产经营管理中心总经理。擅长精益生产、供应链全流程管理及工厂扭亏,曾主导产能从10万至100万台跃升,5年累计节约成本超50亿元,盘活4家亏损工厂创效超10亿

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课程差异说明

本课程页面围绕《APQP产品质量先期策划实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加,便于课后在同一套判断标准下继续推进。

学习这门课可以获得什么收益?

看清现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准;围绕制造企业新品开发痛点与APQP底层…梳理关键判断点,避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按半天安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用痛点解析 + 标准精讲 + 头部企业实战案例复盘 + 分组情景模拟 + 工具模板实操 + 互动答疑研讨,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配