从“生产执行者”到“质量领导者”的蜕变赋能课

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

从“生产执行者”到“质量领导者”的蜕变赋能课推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

从“生产执行者”到“质量领导者”的蜕变赋能课（可选版本）可选版本

可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

课程大纲

课程总览

一、大势所趋：为什么我们必须改变？

1. 外部驱动：智能制造与工业4.0对制造业的冲击
制造业转型升级的必然趋势
客户对质量要求的日益提升
竞争环境中质量即核心竞争力
2. 内部驱动：公司产检一体化战略解读
产检一体化的三大目标：降本、增效、提质
从检验导向到制造导向的文化转型
生产班组在产检一体化中的关键作用
小组
讨论：没有产检一体化，我们会失去什么？

二、痛点共析：产检一体化初期的挑战与机遇

1. 机遇：生产管理者在变革中的新价值
从执行者到决策者的角色升级
在质量管控中获得更多话语权与自主权
成为团队质量文化的塑造者
2. 挑战：观念转变中的现实困难
全面质量管理（TQM）的核心理念之一
质量是制造出来的，不是检验出来的
产量与质量的短期冲突
员工对质量标准理解不一
取消QC后的心理落差与责任压力

三、角色蜕变：新时代班组长的三重角色

1. 角色一：质量第一责任人（对产出产品的质量负全责）
对产出产品的质量负全责
建立不接受、不制造、不传递不良品的质量底线（三不原则）
我能得到什么：解码个人成长与收获
2. 角色二：现场质量教练（教会下属做对、做好）
教会员工识别标准、执行标准、坚守标准
通过现场示范与即时反馈提升团队质量能力
3. 角色三：持续改进推动者（不满足于现状，主动解决问题）
主动发现并推动现场问题的解决
营造人人讲质量、事事讲标准的团队氛围

四、课程总结与行动号召

1. 课程内容回顾
2. 学员分享：我的一个角色认知转变点
3. 领导寄语（如需要）：强调公司对班组长在质量文化建设中的期望与信任

适合对象

班组长、生产主管、车间主任等生产管理人员

课程定位

《从“生产执行者”到“质量领导者”的蜕变…》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
大势所趋：为什么我们必须改变和智能制造与工业4.0对制造业的冲击会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务

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复盘跟进有依据：制造业转型升级的必然趋势相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清大势所趋：为什么我们必须改变，再把智能制造与工业4.0对制造业的冲击接到标准固化与复盘中。

课程时间

1天

课程内容重点

01大势所趋：为什么我们必须改变？

02外部驱动：智能制造与工业4.0对制造业的冲击

03制造业转型升级的必然趋势

04客户对质量要求的日益提升

05内部驱动：公司产检一体化战略解读

讲师介绍

杨朝盛

精益运营与质量管理专家

杨朝盛，精益运营与质量管理专家，拥有18年世界500强制造企业中高层管理及15年质量实战经验。擅长精益生产、全面质量管理及测量系统分析，累计培训超130场，服务30余家企业，助力客户实现显著的质量成本下降与效率提升

电池材料化工制药机器人军工

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

班组长、生产主管、车间主任等生产管理人员。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；大势所趋：为什么我们必须改变和智能制造与工业4.0对制造业的冲击会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配