生产计划管理（柔性滚动生产计划）

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

生产计划管理（柔性滚动生产计划）推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

生产计划管理（柔性滚动生产计划）（可选版本）可选版本

可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

课程大纲

柔性滚动生产计划发展史

一、丰田生产模式

1. 丰田模式的发展史
2. 丰田模式的五步骤
3. 柔性滚动生产计划

二、柔性滚动生产计划的前期准备

1. 一个强大的PMC部门
1. 企业的神经中枢
2. 衔接上下游资源
3. 全方位的统筹能力
2. 生产班组、生产线、生产设备的适应性改造

柔性滚动生产计划过程管理

一、生产计划控制的七途径

1. 协调销售计划
2. 分析产能负荷
3. 制定生产计划
4. 督促物料进度
5. 控制生产进度
6. 处理生产异常
7. 统计生产数据
案例：丰田的均衡化生产

二、生产计划过程常见问题

工具：生产计划控制流程图
1. 生产不均衡
2. 物料不良
3. 设备故障
4. 产能评估错误
5. 物料损耗超标
6. 产品品质不合格
7. 物料没有准时到厂
8. 生产排产要求与实际不符

三、物料计划流程七个步骤

第一步：建立生产计划表
第二步：计算标准用量
第三步：确认库存量及采购量
第四步：确认采购订单
第五步：控制进料过程与品质
第六步：接收物料
第七步：生产备料
第八步：产品生产
第九步：成品出货

四、物料管理的5R法则

1. 适时——准时交货，防止延期或提前交货
2. 适质——交付符合质量标准的物料
3. 适量——根据采购订单数量交付物料
4. 适价——根据物料的ABC归类、质量、数量和交期，选择合适价格的产品
5. 适地——根据物料的属性和服务需求选择物料的原产地

五、三大策略降低订货成本

策略一：不断料
1. 订单加急：突然加急订单需加急跟进供应商瓶颈物料
2. 来料不良：品质部门提前跟进供应商的出货检验，防止物料品质不良导致的断料
3. 损耗超量：易损耗物料在采购时加入损耗量，同时生产加强损耗管控
4. 私下挪用：从制度上杜绝私下挪用行为
策略二：不呆料
1. 订单取消：与市场部确认物料处理意见，将物料转订单或退供应商，定制物料做报废处理
2. BOM变更：与研发确认物料处理意见，将物料转订单或退供应商，定制物料做报废处理
3. C类物料：因考虑采购成本，超额购买的C类物料后续不再使用，退供应商或报废处理
策略三：不囤料

六、生产计划进度控制（生产前/中/后期）

1. 准确传达生产计划
2. 充分做好生产准备
3. 坚持把握过程控制
4. 及时响应异常处理
工具：PDCA（戴明环）提升生产控制能力

七、生产安排遵循三条标准

1. 满足客户或下一个工序作业的交货期
2. 尽量减少流程时间（在制品库存、设备和工人的闲置时间）
3. 生产均衡化

八、优先级在排产中的应用

1. 哪个产品物料先到，优先安排生产（最常用）
2. 加工时间最短（能缩短平均滞留时间）
3. 交期宽裕最小（使延迟最少）
4. 后续加工时间最长（减少延误）
5. 后续作业数最多（减少制程干扰）
案例：丰田生产换线竞赛

柔性滚动生产计划的全员参与

一、什么原因需要全员参与

1. 企业的两种人：干活的和围观的
2. 案例：肥皂包装生产线的故事
3. 认知边界

二、如何团结所有人做到全员参与

1. 欣赏
2. 付出
3. 信任

三、没有全员参与的危害

适合对象

PMC部、市场部、计划部、采购部、仓储部、物流部、品质部、生产部人员

课程定位

《生产计划管理（柔性滚动生产计划）》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕柔性滚动生产计划发展史明确判断口径和处理优先级
用柔性滚动生产计划过程管理安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走丰田生产模式相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

柔性滚动生产计划源自丰田生产模式（TPS）中著名的拉动式生产组织方式，从根本上解决了多品种小批量生产组织中的产品积压和产销不匹配的矛盾。生产排程绝非粗放的订单累计传送过程，通过合理的生产排程可以拉动物料的循环供给从而降低库存积压，库存包括原料、半成品和成品，从而实现合理的订单插单而不导致计划混乱

要建立企业的柔性滚动生产计划，就必须有一个强有力的计划部门全面统筹负责生产计划与物料控制（简称：PMC），企业的PMC就是企业的神经中枢，整个柔性滚动生产计划的有效实施必须依托PMC部门的高效运作

本课程通过概念讲解、流程梳理、职责明确、部门联动四个方面的讲述，建立对生产计划与物料控制的系统性认知，通过PMC管理工具的使用，直接提升企业价值创造的反应速度，有效实现降本增效

课程时间

2.5小时

授课方式

讲授、案例

课程内容重点

01柔性滚动生产计划发展史

02柔性滚动生产计划过程管理

03丰田生产模式

04丰田模式的发展史

05丰田模式的五步骤

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

PMC部、市场部、计划部、采购部、仓储部、物流部、品质部、生产部人员。

学习这门课可以获得什么收益？

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕柔性滚动生产计划发展史明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2.5小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲授+案例，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用