制造业系统思维与问题解决实战课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

制造业系统思维与问题解决实战课程推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

制造业系统思维与问题解决实战课程（制造业版）制造业版

制造业版，更贴近特定行业或业务场景。

课程大纲

课程总览

一、你和他讲的是同一个问题吗？

1. 怎样才能把问题讲清楚？
吉德林法则
学会如何梳理复杂信息：亲和图→关联图
5. W2H，你可能用错了！
AI辅助归纳
2. 对数据做到了充分理解吗？
数据分类：查检表+层别法
数据分布：直方图
主要不良：柏拉图
找异常点：控制图

二、怎么用科学的方法找到根本原因？

1. 因果哲学与思维模型
科学的实证主义和可证伪性
量变产生质变
海因里希法则
透过现象看本质
逻辑分析方法：归纳法、排除法、反证法、假设法、筛选法
常见的思维模型
认清思维的局限与主观性：我们看到的是事实还是真相？
2. 根本原因挖掘的科学路径
5. why：你真的问对了吗？

三、怎样用系统的思维和方法制定长效解决措施？

四、问题又发生了？我们还有招！

五、课程配套工具包

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作

课程定位

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

现场问题更清楚：团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
改善动作更具体：目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
标准执行有抓手：管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
复盘跟进有依据：团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单

课程背景与交付信息

在制造业的激烈竞争与转型升级浪潮中，工厂运营的复杂性与日俱增，尤其是汽车、飞机、芯片、电池等先进制造业尤为明显。管理者们常常陷入救火队长的困境：问题层出不穷，按下葫芦浮起瓢；旧疾反复发作，看似解决的顽症换个面目卷土重来；头痛医头、脚痛医脚的措施，耗费了团队巨大精力却收效甚微，难以触及根本，团队士气也受挫。这种点状灭火式的窘境，暴露了深层次的问题——系统思维还是不足

当前制造型企业普遍面临的核心挑战在于

问题频繁复发：工程师们甚至管理者习惯于针对单一、孤立的问题进行点对点式的处理，缺乏对问题背后复杂因果链条和系统关联的洞察，导致解决方案流于表面，同类问题在不同环节、不同时间点反复出现，形成灭火-复发-再灭火的恶性循环，不仅领导不满意，客户也不满意，内、外部质量损失居高不下

课程时间

2天

课程内容重点

01质量管理场景诊断：识别当前问题与优先级

02质量管理方法拆解：掌握关键工具和操作步骤

03质量管理实战演练：围绕典型场景完成应用练习

04落地复盘：明确团队跟进清单与复盘机制

讲师介绍

杨朝盛

精益运营与质量管理专家

杨朝盛，精益运营与质量管理专家，拥有18年世界500强制造企业中高层管理及15年质量实战经验。擅长精益生产、全面质量管理及测量系统分析，累计培训超130场，服务30余家企业，助力客户实现显著的质量成本下降与效率提升

电池材料化工制药机器人军工

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适用于生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组，也适合承担现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化支持工作的关键岗位。

学习这门课可以获得什么收益？

识别团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级；掌握目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配