基于意识提升和问题解决“双核驱动”的质量改善
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
基于意识提升和问题解决“双核驱动”的质量改善
简单问题四步速解法需要接到岗位场景，问题科学分类法和复杂问题六步攻关法会帮助团队确认边界与后续动作
授课讲师：
王大伟 · 精益智造与供应链效能提升专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
基于意识提升和问题解决“双核驱动”的质量改善（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
基于意识提升和问题解决“双核驱动”的质量改善（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
课程总览
内容重点
- 导课：问题解决与质量意识的关系
- 视频案例：某机械厂螺栓松动导致整机报废事故
- 小组
问题科学分类法
内容重点
- 四维分类矩阵（频率/影响度/复杂度/可变性）
- 工具应用：《问题分类矩阵表》
- 案例：机械行业典型问题归类（设备微漏油vs主轴变形）
- 简单问题特征
- 重复发生、根因明确、单人可解决（例：刀具磨损导致尺寸偏差）
简单问题四步速解法
内容重点
- 处理流程：问题识别 → 临时遏制 → 根因分析 → 防复发措施
- 工具链：《检查表》+《5WHY工单》+《防错清单》
- 核心方法
- 5. WHY法深度实操（机械案例：轴承过热问题）
- 避免复发的关键
复杂问题六步攻关法
内容重点
- 处理流程：问题升级 → 资源调度 → DOE验证 → 标准固化
- 核心工具详解
- 升级机制设计
- 三级升级通道：班组长→车间主任→质量委员会
- 触发条件（例：停线超2小时/损失＞5万元）
质量意识分阶提升
内容重点
- 中层管理者（总监/主任）
- 质量成本核算（案例：1%密封圈泄漏=年损360万）
- 风险预警机制设计（《质量红线公示墙》模板）
- 班组长/工程师
- 防错技术植入（丰田ANDON系统实战）
适合对象
生产/质量/技术总监、车间主任、班组长、工程师
课程定位
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 现场问题更清楚：团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
- 改善动作更具体：目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
- 标准执行有抓手：管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
- 复盘跟进有依据：团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单
课程背景与交付信息
制造业中82%质量事故源于意识薄弱，同时60%运营损耗因问题处理不当。本课程融合问题解决方法论与质量意识体系，从异常快速处理到文化构建，打造双核驱动改善能力
课程模型
问题解决轴：问题分类→简单问题速解→复杂问题攻坚→质量意识固化质量意识轴：认知颠覆→责任定位→预防落地→行为承诺
课程时间
2天
授课方式
情景剧、数据实验、小组PK、沙盘演练、案例视频
课程工具
包 《问题分类矩阵表》《5WHY分析工单》《DOE试验设计模板》《质量防错清单》《岗位质量承诺卡》
课程内容重点
01问题科学分类法
02简单问题四步速解法
03复杂问题六步攻关法
04质量意识分阶提升
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升。可结合精益质量管理方向补充授课视角，聚焦TQM、六西格玛、零缺陷
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
生产/质量/技术总监、车间主任、班组长、工程师。
学习这门课可以获得什么收益？
识别团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级；掌握目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用情景剧+数据实验+小组PK+沙盘演练+案例视频，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
