精益现场管控｜企业内训课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

精益现场管控推荐版本 1天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

精益现场管控（1天版） 1天版

1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

精益现场管控与精细化

一、树立超群的管理意识

案例：如何打造有效的管理氛围

二、精益现场管控模式

案例：麦当劳标准全球化的思维

三、八大浪费识别与消除

1. 过剩的浪费：需求决定产量
案例：CKT生产过剩的识别与消除
2. 运输的浪费：规划决定效率
3. 库存的浪费：现场的提款机
案例：JIT库存管理与规划
4. 等待的浪费：碎片时间管理
5. 制程的浪费：高价值的输出
6. 重工的浪费：潜在风险识别
案例：CKT重工的规划与管理
7. 动作的浪费：不一致的作业

四、作业标准化(Operation Standardization)

五、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法

精益业务流程标准化与工具应用

一、精益业务流程编写的要点

二、问题分析与聚焦技术

案例：问题思考-黄豆油滤油机的故事

三、ECRS：提升现场综合效能管理法

四、目视化与6S：让现场一目了然

案例一：CKT生产产品加工前后区分清楚
案例二：CKT设备运营及维护状态指示清晰
案例三：CKT公司目视及6S改善提案看板

五、快速换线八步改善曲

适合对象

生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员

课程定位

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
精益现场管控与精细化和精益业务流程标准化与工具应用会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
复盘跟进有依据：树立超群的管理意识相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清精益现场管控与精细化，再把精益业务流程标准化与工具应用接到标准固化与复盘中。

课程时间

1天，6小时

授课方式

录工具复制、录像观赏、案例解析、训战推演、成果分享、疑难问答、精彩点评

课程内容重点

01精益现场管控与精细化

02精益业务流程标准化与工具应用

03树立超群的管理意识

04精益现场管控模式

05八大浪费识别与消除

讲师介绍

吴东翰

生产管理实战专家

生产管理实战专家，精益六西格玛黑带大师。拥有27年生产与质量管理实战经验，擅长精益管理与智能制造转型，累计授课1200余场次，助力企业实现显著成本节约与效能提升

制造业汽车行业电子电器食品酒水医药医疗电力能源

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；精益现场管控与精细化和精益业务流程标准化与工具应用会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用录工具复制+录像观赏＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

精益现场管控