现代化工厂精益生产（LP）
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
现代化工厂精益生产（LP）
供应链管理场景诊断：识别当前问题与优先级之后继续拆到供应链管理方法拆解：掌握关键工具和操作步骤和供应链管理实战演练：围绕典型场景完成应用练习，让参训团队知道第一轮该跟进什么
授课讲师：
杨朝盛 · 精益运营与质量管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
现代化工厂精益生产（LP）（可选版本）
可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。
课程大纲
课程总览
一、精益生产概念
- 1. 精益生产的发展史
- 福特流水线的局限性
- 大野耐一的突破
- 丰田生产方式（TPS）
- 2. 精益生产管理体系架构
- 核心基础：5S、持续改善（Kaizen）
- 两大支柱：准时化（JIT）、自働化（Jidoka）
- 文化内涵：创新与挑战、尊重与协同、激情与改善
- 创新目的：消除浪费、提升质量、提高效率
- 最高目标：客户满意
二、精益方法与工具
- 5. S
- 整理（Seiri）
- 整顿（Seiton）
- 清扫（Seiso）
- 清洁（Seiketsu）
- 素养（Shitsuke）
- 课堂
- 练习：分组练习5S实操
- 2. 标准化作业（SOP）
- 标准化作业三个目标
三、MCU机制的建立
四、课程配套工具包
适合对象
生产总监/经理、厂长、车间主任、班组长、IE工程师、仓储物流主管、计划主管、物控专员、设备经理/主管/工程师、成本会计
课程定位
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕供应链管理场景诊断：识别当前问题与…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助供应链管理方法拆解：掌握关键工具和…完成一次可复盘的应用演练
- 输出供应链管理实战演练：围绕典型场景完…相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
全球制造业竞争加剧，精益生产（LP，Lean Production）已然成为企业赖以生存的核心能力。然而多数企业却面临种种困境，如
推行精益生产仅停留在5S表面，TPM沦为设备擦洗，无法触及效率与成本核心痛点
改善活动运动化，缺乏系统性长效机制，三个月后回到解放前
课程时间
2天
课程内容重点
01供应链管理场景诊断：识别当前问题与优先级
02供应链管理方法拆解：掌握关键工具和操作步骤
03供应链管理实战演练：围绕典型场景完成应用练习
04落地复盘：明确团队跟进清单与复盘机制
讲师介绍
杨朝盛
精益运营与质量管理专家
杨朝盛，精益运营与质量管理专家，拥有18年世界500强制造企业中高层管理及15年质量实战经验。擅长精益生产、全面质量管理及测量系统分析，累计培训超130场，服务30余家企业，助力客户实现显著的质量成本下降与效率提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
生产总监/经理、厂长、车间主任、班组长、IE工程师、仓储物流主管、计划主管、物控专员、设备经理/主管/工程师、成本会计。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕供应链管理场景诊断：识别当前问题与…梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
