基于精益的现场管理和改善
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
基于精益的现场管理和改善
精益现场问题分析与解决方案需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
授课讲师：
吴东翰 · 生产管理实战专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
基于精益的现场管理和改善（可选版本）
1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
树立超群的现场管理意识
内容重点
- 案例：如何打造有效的现场管理文化
精益现场问题分析与解决方案
一、问题分析与聚焦技术
- 案例：问题思考-黄豆油滤油机的故事
二、VSM：增加价值与消除浪费的价值流图
三、目视化与6S：让现场一目了然
- 案例一：CKT生产产品加工前后区分清楚
- 案例二：CKT设备运营及维护状态指示清晰
- 案例三：CKT公司目视及6S改善提案看板
四、快速换线八步改善曲
五、作业标准化(Operation Standardization)
六、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法
七、营造全员现场改善的氛围
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进
课程定位
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上
核心收益
- 现场问题更清楚：团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
- 改善动作更具体：目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
- 标准执行有抓手：管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
- 复盘跟进有依据：团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单
课程背景与交付信息
现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从树立超群的现场管理意识切入，明确精益现场问题分析与解决方案与复盘跟进的具体动作。
课程时间
1天
课程内容重点
01树立超群的现场管理意识
02精益现场问题分析与解决方案
03问题分析与聚焦技术
04VSM：增加价值与消除浪费的价值流图
05目视化与6S：让现场一目了然
讲师介绍
吴东翰
生产管理实战专家
生产管理实战专家，精益六西格玛黑带大师。拥有27年生产与质量管理实战经验，擅长精益管理与智能制造转型，累计授课1200余场次，助力企业实现显著成本节约与效能提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进。
学习这门课可以获得什么收益？
识别团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级；掌握目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法。
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
