POKA-YOKE设计和制造中差错预防培训

POKA-YOKE设计防错的概念与定义和POKA-YOKE设计防错的持续改善会先校准做法，再收束到课后的跟进动作

1天，6小时 质量管理
授课讲师： 邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
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不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
POKA-YOKE设计和制造中差错预防培训 推荐版本 1天

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POKA-YOKE设计和制造中差错预防培训（1天版） 1天版

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课程大纲

POKA-YOKE设计防错的概念与定义

一、概念
  • 1. 什么是防错？
  • 2. 为什么要防错？
  • 3. 防错的收益
  • 4. 错误的定义
  • 5. 错误的种类
  • 6. 错误的原因
二、防错原理
  • 1. 自动防错法的三个意义
  • 2. 自动防错法的四大作用
  • 3. 自动防错法的三个层级
  • 4. 自动化防错七手法
  • 5. 防错人性化四原则
  • 6. 防错十二个应用原理
三、防错法的实施步骤
  • 1. 识别和选择问题
  • 2. 分析问题
  • 3. 制定防错的解决方法
  • 4. 比较、选择和策划解决方法
  • 5. 执行方法
  • 6. 评价
四、十五种常用防错装置
  • 1. 夹具
  • 2. 模板
  • 3. 限制开关/微动开关
  • 4. 计数器
  • 5. 多余检出方法
  • 6. 顺序限制
  • 7. 标准因素
  • 8. 关键条件指示
  • 9. 制动器/门
  • 10. 传感器

POKA-YOKE设计防错的持续改善

一、案例探讨
  • 1. 案例：车为什么要有方向盘
  • 2. 纠正意义：理解纠正的原因、重要性和持续性
  • 3. 探讨：什么原因捏死一只蚂蚁比拍死一只蚊子容易
  • 4. 人的四个阶段
二、持续纠正的核心：创新思维
  • 1. 创新思维的三个坑
  • 2. 创新思维的三个标志
  • 3. 创新思维的九种方法
  • 4. 互动：A点到B点
三、PDCA戴明环
  • 1. 戴明环的来历
  • 2. 互动：PDCA你认为最重要的是什么？
  • 3. 使用PDCA进行持续改善
四、改进工具8D与QCC使用
  • 1. 学会使用8D报告找到真相
  • 2. 通过QCC活动持续改进自动化防错

POKA-YOKE设计防错的全员参与

二、如何接纳他人的意见
  • 1. 放下我们的分别心
  • 1. 什么是分别心
  • 2. 故事：《战国策》士为知己者死，女为悦己者容
  • 3. 只有放下我们的评判标准，我们才能去看到每个人的闪光点
  • 2. 珍惜每一个人的特点
  • 1. 每个人都有他的特点，特点没有好坏
  • 2. 成语故事：鸡鸣狗盗
  • 3. 欣赏就是允许和接纳
  • 1. 工作中的否定代表着拒绝，拉开与下属的距离
  • 2. 允许和接纳的行为，是对下属的认可和鼓励
三、善用授权
  • 1. 什么是信任
  • 案例：借钱
  • 2. 信任的目的
  • 案例：诸葛亮饮恨五丈原
  • 3. 信任的前提
  • 案例：如来佛降伏孙悟空
  • 4. 如何表示信任
  • 案例：驾校教练
  • 课程总结

适合对象

企业管理人员

课程定位

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

  • 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
  • POKA-YOKE设计防错的概念与…和POKA-YOKE设计防错的持续改善会被串成一组可练习的现场改善
  • 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
  • 复盘跟进有依据：什么是防错相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

自动化防错法通过在设计、制造和检验过程中引入自动化控制和检测机制，能够在错误发生之前进行识别和预防，从而大幅降低由于人为疏忽或设备故障导致的错误率。由于错误被提前预防，因此减少了因错误而导致的返工现象，提高了生产效率和产品的一次性合格率

产品质量的提升，减少了因次品而导致的材料浪费，降低了生产成本。降低了对操作人员技能的要求，减少了因培训新员工或处理错误而花费的时间和人力成本

通过自动化设备和系统的引入，实现了操作的自动化执行，减少了人工操作的环节，提高了生产效率。促进了生产流程的优化，通过合理安排操作顺序和采用先进的控制技术，使得生产过程更加顺畅和高效

课程时间

1天，6小时

授课方式

理论讲解、游戏互动、案例、故事、讨论、视频

课程内容重点

01POKA-YOKE设计防错的概念与定义
02POKA-YOKE设计防错的持续改善
03什么是防错？
04为什么要防错？
05防错的收益

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业管理人员。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；POKA-YOKE设计防错的概念与…和POKA-YOKE设计防错的持续改善会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲解+游戏互动+案例+故事+讨论+视频，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用