降本增效—精益成本管理

全价值链精益成本管理与控制技术需要现场演练支撑,对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确

0.5天,1.5小时 供应链管理

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍,最终课纲以需求沟通后的方案为准。
降本增效—精益成本管理 推荐版本 0.5天

适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

降本增效—精益成本管理(可选版本) 可选版本

侧重对象、课时或业务场景不同,可在沟通需求后确定采用。

适合对象

企业高管&决策层、核心业务部门负责人、财务、成本控制&改善团队、关键岗位骨干、生产主管、工程师等

课程定位

《降本增效—精益成本管理》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

  • 突破传统成本管控困局: 跳出压价砍预算的恶性循环,掌握从研发、采购、生产到物流的全价值链协同降本逻…
  • 掌握行业领先工具与方法:学习丰田/丹纳赫等标杆企业精益成本技术VA/VE、TPS、TPM、TQM、LSCM等
  • 构建持续改善机制:建立成本改善自主经营机制,从被动降本到主动创效
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  • 拿到可量化的落地成果:带走一套适用于自身企业的《成本改善框架》
  • 重塑企业成本竞争力:从价格战转向价值战,通过成本改善优化构建护城河

课程背景与交付信息

在制造业竞争白热化与消费升级的双重夹击下,企业正面临一场成本生死战:原材料价格波动、人力成本飙升、客户对性价比的极致追求,倒逼企业从粗放式降本向全价值链精益化突围。传统砍预算、压费用的成本管控模式早已失效,而全价值链精益成本管理正在成为行业新标杆——它像一把手术刀,精准切入从研发设计、供应链协同到生产运营、营销服务的全链路,通过端到端的价值流分析,剔除一切不创造客户价值的隐性浪费!

行业痛点炸裂:90%企业困在局部降本陷阱,库存积压、过度加工、流程冗余吞噬利润,而精益成本管理能系统性提升企业利润率3%-15%

标杆案例加持:丰田通过精益成本链碾压对手,特斯拉用一体化压铸技术重构BOM成本,中国企业亟需本土化方法论

课程时间

0.5天,1.5小时

授课方式

课程讲授60%,实践演练、案例分析及小组研讨40%

课程内容重点

01制造业利润最大化的利器——全价值链精益降本
02全价值链精益成本管理与控制技术
03产品竞拆:通过目视、比较被分解的装置和零件,比较对照价值的分析法

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 导入
  • 1. 企业成本控制对象是什么?
  • 2. 在企业总成本里面:哪些是该花的成本?哪些是不该花的成本?
  • 3. 在不该花的成本里面:质量损失成本、效率损失成本、资金占用成本有哪些?

制造业利润最大化的利器——全价值链精益降本

一、伴随经营环境变化制造业增加利润的三种方法
  • 1. 提高价格
  • 2. 增加销售量
  • 3. 精益降本改善
  • 讨论:如何理解利润最大化=(销售最大化-成本最小化)?
二、向改善要利润——精益降本的四大关键方法
  • 1. 消除七大浪费
  • ——过剩检验、产品缺陷、等待、搬运、低效率动作、过量生产、过多库存
  • 2. 削减质量成本、效率成本和资金占用成本
  • 3. 自主改善意识改进
  • 4. 管理技术改进
  • 实战
  • 演练:销量提升50%与精益降本10%对制造业利润贡献模拟

全价值链精益成本管理与控制技术

一、成本的分类构成
  • 1. 总成本
  • 2. 生产成本
  • 3. 管理与运营成本
  • 实战
  • 演练:请罗列你所在企业生产成本结构及划分
二、全价值链成本管理与控制技术
  • 1. 精益阿米巴降本
  • 2. 精益研发降本VA/VE
  • 案例分析:产品竞拆:通过目视、比较被分解的装置和零件,比较对照价值的分析法
  • 精益采购降本的三个方面
  • 1. 消减采购成本
  • 2. 消减库存成本
  • 3. 管好供应商
  • 实战
  • 演练:供应商管理业务报表梳理、分享交流、答疑
  • 4. 精益品质降本TQM

讲师介绍

李希 讲师头像

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希,资深高级咨询师,智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验,擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业,开展1000多场培训,致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合企业高管&决策层、核心业务部门负责人、财务、成本控制&改善团队、关键岗位骨干、生产主管、工程师等等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

突破传统成本管控困局:跳出压价砍预算的恶性循环,掌握从研发、采购、生产到物流的全价值链协同降本逻辑,精准锁定30%以上的无效成本,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:0.5天,3小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式?

课程主要采用课程讲授60%,实践演练、案例分析及小组研讨40%,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

为什么这个页面会展示多个版本?

这些版本属于同一门课程的不同交付版本,页面保留推荐版本作为课程主轴,其他版本用于说明时长、行业场景或模块侧重点差异