TQM全员质量管理
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
TQM全员质量管理
现状认知——目前企业质量管理现状与TQM——全员质量管理被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法
授课讲师：
邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
TQM全员质量管理（1天版）
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课程大纲
现状认知--目前企业质量管理现状
一、对现状进行自评
- 1. 我们目前觉得做的好的有哪些？
- 2. 我们目前觉得做的不足的有哪些？
二、对目标进行谈讨
- 1. 我们认为好的质量是怎样的？
- 2. 什么原因我们做不到我们期待的这个目标？
三、分析目标与现状之间的距离和实现路径
- 1. 寻找目标和不足之间的对应关系，寻找到达路径
- 2. 什么原因我们无法自发主动的去实现我们的目标
TQM——全员质量管理
一、质量管理发展历史概述
二、全员质量管理认知
- 1. TQM含义
- 2. TQM目的
- 3. TQM八项管理原则
- 4. TQM推行六步骤
- 5. 质量管理目标
- 6. 质量管理四核心
- 7. 质量管理部门职责
- 8. PDCA管理循环
三、全员质量管理工具
- 1. 简单图表法
- 2. QC七大手法：控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图
- 3. QC新七大手法：关联图、亲和图、系统图、过程决策程序图、矩阵图、矩阵数据分析法、箭条图
- 4. TQM推行六步骤
- 5. 质量管理目标
四、QCC推行步骤
五、质量成本简介
- 1. 质量成本与构成
- 2. 质量成本核算的意义
质量管理体系的真相
一、质量管理体系的发展历史
- 1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
- 2. 生产管理与质量管理体系的关系
- 1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
- 2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
- 3. 企业的生产管理包括：5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
- 3. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
- 4. 质量管理体系的古往今来
- 5. 质量管理体系的好处
二、系统性管理的基本结构与特征
- 1. 基础构成：预防+纠正
- 1. 预防：建立企业运行的预防机制
- 2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
- 2. 优质管理的两大特征
- 1. 目标明确：明确生产的最终目标
- 2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
- 3. 生产管理系统性优化步骤
- 1. 明确目标：了解生产管理的目标
- 2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
- 3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划
质量管理的思想核心
一、思想先行：探索思想的重要性
- 1. 什么原因企业学习了那么多管理工具，却无法达到想要的成果？
- 2. 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正
二、解析思想：核心思想的十六字方针
- 1. 目标清晰：排除外在干扰
- 1. 找到干扰生产的原因
- 2. 通过目标梳理，找到真我价值、聚焦目标，并对此负责任
- 3. 如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
- 2. 全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
- 1. 分享案例：现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
- 2. 找到自己未知的盲点
- 3. 通过资源整合、贯彻执行和有效授权实现全员参与
- 3. 站高一线：不掉入事件中，保持中立立场
- 1. 现场互动：老婆和老妈掉河里先救谁。寻找答案背后的声音
APQP产品质量先期策划
内容重点
- APQP概述
- 1. APQP定义
- 2. APQP是一种结构化方法
- 3. APQP是一种团队方法
- 4. APQP是解决问题过程的五个阶段
FMEA失效模式与后果分析
一、术语介绍
二、FMEA介绍
- 1. FMEA与APQP关系
- 2. FMEA的目的
- 3. 什么是FMEA
- 4. FMEA的类型
- 5. 何时使用FMEA
- 6. 开发文件结构
- 7. 新产品的创建
- 8. 原因与效果的关系
- 9. 失效模式
- 10. 失效链
三、过程技术分析
- 1. 分析方法
- 2. 分析步骤
- 3. 推论方法
- 4. 归纳方法
四、FMEA的整体开发
- 1. FMEA小组
- 2. FMEA会议
- 3. FMEA小组的成功之处
- 4. FMEA的应用
五、DFMEA设计失效模式和过程分析与产品形成过程
- 1. DFMEA模型
- 2. DFMEA与PFMEA之间的关系
- 3. 文件的关联
六、DFMEA的整体开发
- 1. FMEA结构
- 2. 表头信息
- 3. 制定FMEA
- 4. 条目功能要求
- 5. 编制FMEA
- 6. 潜在失效模式
- 7. 失效模式头脑风暴
- 8. 找出失效的根本原因
七、PFMEA过程失效模式和效果分析
- 1. PFMEA的作用
- 2. PFMEA的目的
- 3. PFMEA的动态管理
- 4. PFMEA的有效前提
八、FMEA总结
- 课程总结
- 合影、颁奖
- 物资准备
- 扑克牌2付
- A4纸一包
- 美纹纸一卷
- 白板纸一卷
- 白板一块与红黑蓝白板笔各三支
- 电脑与翻页笔一套（老师会自带电脑和翻页笔，如果有条件可准备一套备用）
- 奖品若干（用于奖励优胜团队，如无则可不备）
适合对象
企业基层管理人员及储备干部（50人左右最佳）
课程定位
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕现状认知——目前企业质量管理现状校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：TQM——全员质量管理安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 复盘跟进有依据：质量管理体系的真相相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
在很多企业中关注质量管理，很多人的焦点都是在产品质量，从而导致生产部门与质量部门往往会存在很多矛盾和冲突，产生冲突的原因就是因为生产管生产、质量管质量，但是最终企业所有的质量问题都是生产部门制造出来的，由生产部门承担后果并接受处罚，长此以往矛盾不可避免而且质量问题依旧频发
产生这样的现象的原因就是对于质量管理的片面理解，产品质量只是企业质量管理的一部分，是企业质量管理的结果呈现，但是真正的质量管理是一个系统性和持久性的工作，管的是企业质量而不仅仅是产品质量
企业质量=管理质量+工作质量+产品质量，只有将质量管理的高度上升到企业质量，才是真正做好质量的基础
课程时间
2天，12小时
授课方式
探讨、互动、案例、练习、视频、工具
课程内容重点
01现状认知——目前企业质量管理现状
02TQM——全员质量管理
03质量管理体系的真相
讲师介绍
邱尉宁
生产制造与安全综合管理专家
生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业基层管理人员及储备干部（50人左右最佳）。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕现状认知——目前企业质量管理现状校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
