课程总览
一、项目概述
二、课程大纲
质量管理：设计开发先期策划五大工具方案
APQP计划与确定项目与设计失效模式与后果分析DFMEA被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法
授课讲师：
李科 · 工厂管理与AI数字化应用实战专家
适合对象
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 改善动作更具体：AI工具选型、提示词设计、流程嵌入和结果校验的操作方法
- 标准执行有抓手：任务演练把AI能力嵌入真实工作流程，减少试错成本
- 复盘跟进有依据：团队复用的提示词、流程模板和质量检查要点
课程背景与交付信息
《质量管理：设计开发先期策划五大工具方案》面向企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员的实际工作场景，围绕课程主题中的关键政策、业务流程、工具方法和落地难点展开
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01APQP计划与确定项目
02设计失效模式与后果分析DFMEA
03过程失效模式与后果分析PFMEA
04设计开发输出标准化管理
05统计过程控制SPC
06测量系统分析MSA
课程大纲
APQP计划与确定项目
一、五大核心工具逻辑与关键
- 案例：某汽车零部件企业APQP实施
二、项目质量策划过程输入：计划和确定项目阶段
三、项目质量策划过程输出：项目目标与方略
四、项目计划管理
快速反应现场质量控制流程
一、快速反应现场质量控制的流程范围
二、九宫格式快速反应现场质量控制流程
- 案例：某企业漏油质量问题QRQC处置全过程
快速反应的前提：现场质量第一反应计划
一、质量缺陷分类方法
二、质量缺陷判定标准
三、质量缺陷判定方法
四、质量缺陷判定的三大责任岗
五、质量缺陷追溯的三种行动方法
六、质量缺陷临时防范措施
七、现场质量第一反应计划的输入
快速反应的基础：问题原因快速定向
内容重点
- 案例：某企业产品脏污问题分层
- 案例：用打靶体会资源性与管理性问题差异
- 案例：某企业设备故障PM分析
- 案例：某企业设备停机5Why定位
- 案例：一次失火案分析问题原因快速定向
快速反应的重点：质量问题一次性补救措施
一、质量缺陷的影响范围
二、对现在缺陷的处置措施
三、对过去缺陷的处置措施
四、不良质量成本的统计要求
五、第一反应计划的调整顺序
锁定方向找原因如何选用正确的方法查找原因？
二、因果关系演绎常用
- 工具：QC关联图
讲师介绍
李科
工厂管理与AI数字化应用实战专家
李科，工厂管理与AI数字化应用实战专家，20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系，推动工厂AI深度应用超1000次，助力500+企业实现精益降本与智能制造转型，累计授课1000+场
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本课程页面围绕《质量管理：设计开发先期策划五大工具方案》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
