课程总览
一、企业推行质量管理中常见的问题及造成的损失
二、课程框架：
质量工具系列应用务实
新产品开发阶段的质量系列工具与量产阶段质量控制和持续改善的系列工具被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法
授课讲师：
王志高 · 精益生产与运营管理专家
团队应用场景和课时安排越具体，人工智能应用案例、练习和讲师匹配就越准确
适合对象
高层（关注）、各部门中层干部（参与）、品质/研发/工程/业务设备等技术部门的关键人才、及公司希望培训的潜力新人和储备干部
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕新产品开发阶段的质量系列工具校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：量产阶段质量控制和持续改善的系列工具安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
查看更多收益 收起更多收益
- 复盘跟进有依据：新产品开发阶段质量系列工具相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
工欲善其事、必先利其器，企业的真正核心竞争力是团队的职业素养和专业技能。质量的保障的前提是组织团队和成员必须先系统学习和善用各种品质工具，从客户需求到新产品开发、再到量产的持续改善，都分别有相应的品质保障和改善工具需要学习和应用
这种系统学习对于企业来说具有重要的意义：能够准确把握客户需求提升新产品试产成功率，提升产品和服务质量，保持续改善的能力，持续降低品质成本，提升客户粘性和品牌影响力；提提高员工能力素质和参与度，持续改进和创新，帮助企业在市场上获得更大的成功
需要特别提醒的事：品质系列工具的学习一定不同品质单位的人员才要学习的，品质是设计出来的，是策划出来的，也是生产出来的。由此可以看出，品质工具往往需要从研发、工程、PE、生产、品质、供应链管理等相关单位的成员需要共同学习，这样的才能在组织内形成共同语言，将品质系工具的功率发挥到最大化
课程时间
2天，12小时
授课方式
工具练习、案例解析、成果分享、疑难问答、精彩点评、落表流程表单
课程内容重点
01新产品开发阶段的质量系列工具
02量产阶段质量控制和持续改善的系列工具
03新产品开发阶段质量系列工具
04QFD 案例分享
课程大纲
第一部分：新产品开发阶段质量系列工具
一、Kano质量模型：了解客户需求和当前关注的质量量否完全匹配是所有产品开发的关键前提。
- 定义：基本质量、一元质量、魅力质量、无差别质量、逆向质量
- 识别：识别所有设计、控制的质量项目和指标与客户期望的差距
二、QFD质量功率展开
- 1. 质量机能展开（QFD）的定义
- 质量展开QD
- 狭义质量机能展开
- 2. QFD的原理
- 3. QFD典型模式—ASI四阶段模式
3.1 产品规划阶段
- 3. 2.零件配置阶段
- 3. 3.工艺设计阶段
- 3. 4.生产控制阶段
- 四个阶段的质量屋必须按照并行工程的原理在产品方案论证阶段同步完成
- 4. QFD基本形式-质量屋
4.1 质量屋（HOQ,House of Quality）主要由六部分组成：
- 1. 顾客要求及其权重，即质量屋的什么（What）
- 2. 技术要求（最终产品特性），即质量屋的如何（How）
- 3. 关系矩阵，即顾客需求及技术需求之间的相关程度关系矩阵
- 4. 技术需求相关关系矩阵，质量屋的屋顶
- 5. 竞争分析，站在顾客的角度，对本企业的产品和市场上其它竞争者的产品在满足顾客需求方面进行评估
- 6. 技术评估，对技术需求进行竞争性评估，确定技术需求的重要度和目标值等
- 重要度
- ①客户要求
- ③关系矩阵
- ②技术特性
5.1 左墙：顾客要求及重要度评估
5.2 天花板：技术特性
5.3 房间：关系矩阵
5.4 屋顶：相关矩阵
第二部分：量产阶段质量控制和持续改善系列工具
一、7S管理：彻底7S是品质管理的基础，7S水平直接反馈品质水平
- 7. S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约
- 7. S与品质管理的基础
- 2. 系统性建设公司的7S管理标准
- ——详解内容、标准、执行参考
- 讨论分享：对照标准，公司现在5S执行情况，进一步改善的方法
- 案例分享：如何系统性建设公司7S
二、目视管理与品质管理
- 1. 目视化管理4个类别：色别管理、很急管理、定置管理、划线管理
- 2. 目视化管理3个作用
- a问题点显露化
- b困难、浪费、不稳定的显露化
- c管理效率化
- 3. 目视化管理3个原则：视觉化、透明化、界限化
- 工具：颜色管理
- 案例分享：5个目视化管理
三、品质七大手法
四、QCC-8D：问题分析改善和闭环的8个步骤
- 1. 成立团队：成立解决问题所需的小组和分工
- 2. 描述问题：为便于解决问题而使用合理统计工具来详细描述问题
- 3. 制定执行、围堵措施：为限制问题和损失进一步扩大而采取临时性围堵措施
- 4. 寻找根据原因：找出问题发生的根本原因，进而从根源上杜绝再发生
- 5. 制定永久纠正措施：针对根因制定永久性纠正措施，防止再发生
- 6. 验证永久纠正措施：验证永久措施的有效性
- 7. 防止问题再发：修正完善必要的系统包括程序、规范、水平展开来避免类似问题再发生
- 8. 总结与肯定：总结经验教训、表彰团队和个人
- 案例分享：8D分析改善的
讲师介绍
王志高
精益生产与运营管理专家
精益生产与运营管理专家。集团副总经理，21年生产管理实战经验。擅长精益生产、六西格玛及智能制造转型，累计培训10万+人次，创造改善效益超1亿。具备从体系构建到落地辅导的全程统筹能力
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《质量工具系列应用务实》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
