向设计要效益—制造业精益研发管理实战
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
向设计要效益—制造业精益研发管理实战
随着全球制造业竞争加剧，企业正面临成本攀升、利润压缩、产品同质化严重等挑战
授课讲师：
李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
向设计要效益：制造业精益研发管理实战
制造业版，更贴近特定行业或业务场景。
适合对象
制造企业高管、研发总监、产品经理、工艺/质量/供应链部门负责人、项目经理及核心研发工程师
课程定位
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
课程适配与选型边界
这部分用于判断《向设计要效益—制造业精益研发管理实战》是否适合当前培训需求，重点看对象、场景、模块和讲师适配度
制造企业高管、研发总监、产品经理、工艺/质量/供应链部门负责人、项目经理及核心研发工程师
本课程围绕《向设计要效益—制造业精益研发管理实战》提供多个交付版本，便于企业根据培训对象、授课时长和场景重点选择合适方案
课程内容重点包括第一讲：精益研发核心理念与价值、第二讲：研发标准、案例分析：某产品的研发工艺标准存在哪些问题？等，实际取舍可按企业需求和课时安排确认
建议结合参训对象基础、当前业务场景、期望课时、讲师经验，由李希主讲来判断是否匹配
这门课程适合用于判断参训对象、讲师背景、课程大纲、训练收益和交付安排是否匹配；如果仍在了解主题概念，可先查看相关主题、方案或知识内容。具体配套材料与练习产出，以沟通后的课程安排为准。
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕向设计要效益—制造业精益研发管理实…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助问题现象、数据记录与优先级判断完成一次可复盘的应用演练
- 输出根因分析、责任分工与跟踪机制相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
随着全球制造业竞争加剧，企业正面临成本攀升、利润压缩、产品同质化严重等挑战。传统重生产、轻设计的模式已难以应对市场变化——高达80%的产品成本在研发阶段就已确定，低效的设计流程可能导致后续生产环节浪费倍增，甚至错失市场窗口期。以下是企业存在的典型问题
成本失控：设计过度冗余或频繁变更，导致材料、工艺成本居高不下，缺乏面向制造的设计（DFM）协同，生产环节返工率增加30%以上
效率滞后：跨部门协作壁垒（如研发、工艺、供应链）拉长产品开发周期，难以快速响应客户需求，缺乏标准化模块复用，重复设计浪费大量人力资源
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授60%，实践演练、案例分析及小组研讨40%
课程内容重点
01向设计要效益—制造业精益研发管理实战：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
课程大纲
课程总览
内容重点
- 开篇引入
- 精益化管理方式的演变
精益研发核心理念与价值
一、精益研发五项原则
- 1. 价值
- 2. 价值流
- 3. 拉动
- 4. 流动
- 5. 尽善尽美
二、实施精益研发的价值
- 1. 识别研发设计浪费
- 求偏差，机会浪费（与市场需求不一致）
- 研发管理过程浪费（时间、材料等）
- 面向制造的工程浪费（工艺复杂，工价高）
- 产品构成的浪费（低价值产品高配）
- 为什么开展精益研发活动
- 研发标准化
- 降低全价值链成本
- 缩短研发项目周期
- 课堂
研发标准
一、研发标准分类
- 1. 产品标准
- 2. 工作标准
- 3. 技术标准
二、标准化建立方法
- 1. 产品分类
- 梳理产品系列、产品族分类
- 确立共性与非共性内容
- 2. 标准梳理
- 结合产品族分类梳理作业标准
- 文件集成化、避免重复编制和无效劳动
- 3. 标准执行
- 以结果为导向，开展四级审查，过程评价
- PDCA+SDCA
- 标准执行应用信息化建设
三、研发工艺体系落地执行
- 工艺标准 状态的审查
- 主管审查
- 经理审查
- 总监审查
- 工艺标准状态的评价
- 标准整备
- 标准遵守
- 审查问题改善
研发项目管理
四、项目管理十大知识领域
- 项目整合管理
- 项目范围管理
- 项目时间管理
- 项目成本管理
- 项目质量管理
- 项目人力资源管理
- 项目沟通管理
- 项目风险管理
- 项目采购管理
- 项目干系人管理
研发成本管理
一、控制产品设计成本的三大原则
- 以目标成本作为衡量
- 剔除不能带来市场价格却增加产品成本的功能
- 从全方位来考虑成本的下降与控制
二、目标成本法实施步骤
- Step 1 – 建立目标价格
- Step 2 – 建立目标利润率
- Step 3 –确定允许的成本
- Step 4 – 计算成本的差距
- Step 5 –转换允许成本为可完成的成本
- Step 6 – 建立目标成本
- Step 7 – 实现目标成本
- 研发降本方法
- 1. 价值工程（Value Engineering）
- 2. 价值分析（Value Analysis）
研发人才培养、问题解决与持续改善
一、研发人才培养
- 1. 优化内部竞争机制
- 2. 研发人才育成的5W1H
- 为什么育（Why)
- 谁来育（WHO)
- 在哪里育（Where) 工作中
- 育什么（What)-知识
- 育谁（Whom)-研发人员
- 怎么育（How)-人力资源支持系统
- 案例分享交流
- 某公司产品经理培养运作流程
二、研发问题解决与持续改善
- 安灯系统 ANDON
- A3报告
- Step1 明确问题
- Step2 分解问题
- Step3 设定目标
- Step4 把握真因
- Step5 制定对策
- Step6-7评价结果，巩固成果
- 5 WHY分析法
- 改善【KAIZEN】
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
查看讲师主页课程常见问题
这门《向设计要效益—制造业精益研发管理实战》适合哪些企业或学员？
适合制造企业高管、研发总监、产品经理、工艺/质量/供应链部门负责人、项目经理及核心研发工程师。如果需求还停留在主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排
这门课主要解决什么问题？
本课程围绕《向设计要效益—制造业精益研发管理实战》提供多个交付版本，便于企业根据培训对象、授课时长和场景重点选择合适方案。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对生产管理的系统解释
课程内容通常会覆盖哪些训练重点？
可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲。本课程当前呈现的核心模块包括第一讲：精益研发核心理念与价值、第二讲：研发标准、案例分析：某产品的研发工艺标准存在哪些问题？等
如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？
优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同课程定位，避免只按泛主题词判断
课程配套材料和练习产出如何确认？
页面中如提到练习产出或配套材料，只表示沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程安排为准
