原材料行情研判、锁价备货与供应链保供管理

课程大纲

大宗商品价格核心驱动因子全景解析

1.2 分品类实战案例拆解

原油案例
铜金属案例
聚乙烯化工案例

1.3 深度研讨：全球化肥价格震荡事件

梳理地缘、供需、政策三重影响权重
绘制原料涨价传导至下游农户完整链路
推演复合肥企业短期、中长期应对方案

价格周期理论与行情趋势判断实操工具

2.1 两大经典经济库存周期

1.1 基钦库存短周期（3-4 年）
核心驱动：企业主动 / 被动库存调整
四阶段特征：被动去库→主动补库→被动补库→主动去库
各阶段采购备货、议价策略差异
1.2 朱格拉设备中周期（9-10 年）
核心驱动：企业产能设备更新投资
繁荣期：工业金属需求走强，原料走牛
萧条期：资本开支收缩，大宗商品走弱

2.2 三大技术指标研判实操

移动平均线 MA
布林带 BOLL
RSI 相对强弱指数

2.3 综合研判案例：2024-2026 铜价完整周期复盘

基本面库存周期判定
MA/RSI 指标共振验证趋势拐点
不同周期阶段采购备货动作推演

2.4 分组实操研讨

区分企业核心原料当前库存周期阶段
结合指标信号预判短期价格走势

季节性、政策、国际行情波动应对策略

3.1 季节性波动标准化应对

农产品、化工季节价格规律梳理
淡季低位战略分批备货
旺季来临前分批次锁价，避免集中采购推高价格

3.2 产业环保、进出口政策波动应对

建立政策动态跟踪预警小组
多区域分散供应商规避限产风险
提前签订长协锁定政策窗口期货源
研发替代材料降低政策敏感原料依赖

3.3 全球贸易、汇率波动对冲方案

关税变动成本精算模型搭建
中国 + 1 多区域供应链布局
远期结售汇对冲汇率贬值成本

3.4 案例研讨：溴素复合型波动企业应对方案

分析季节性 + 环保双重叠加风险
设计短中长期分层风险应对预案
平衡备货资金与停产损失成本

五大定价模式适用场景与决策模型

4.1 五类定价模式详解

固定锁价模式
长期协议价
框架协议价
阶梯定价
浮动指数价

4.2 价格模式选择三维决策流程图

市场看涨；市场看跌；市场宽幅震荡

4.3 反面案例：低价框架价引发质量事故复盘

只关注单价，未约束物料纯度标准
后期索赔、订单流失巨额隐性损失
战略物料定价模式优化整改方案

4.4 小组研讨：电子线缆企业铜价多元组合策略

科学库存测算三大核心模型（安全库存 / ROP / 呆滞库存）

5.1 安全库存 SS 测算模型

5.2 再订货点 ROP 预警模型

公式；ERP 系统自动触发补货设置方法；高低风险物料差异化预警阈值

5.3 呆滞库存识别三大工具

5.4 实战案例：汽车零部件库存优化测算

带入真实需求、交期数据计算安全库存与 ROP
优化后缺货率、库存周转率量化改善成果

5.5 分组测算演练

给定企业物料数据完整计算安全库存与补货点
设定 95%/99% 两种服务水平对比库存资金差异

淡旺季备货与 EOQ 经济批量测算

6.1 淡旺季差异化备货策略

淡季：缩减批量、清理呆滞、谈判优惠条款
旺季：提前锁产能、分批次备货、适度提升安全库存

6.2 EOQ 经济订货批量模型

6.3 EOQ 实战案例：分销商电阻采购测算

基础最优批量计算
对比大批量折扣方案总持有 + 采购成本

6.4 研讨：小家电企业 EOQ 模型应用失败教训

需求突变导致批量备货积压根源
模型适配季节性市场修正方案

断供风险识别、多源备选与应急供应链搭建

7.1 全维度断供风险清单

供应商财务、产能、质量内部风险
地缘、关税、港口物流外部风险
单一来源、二级供应链隐蔽风险

7.2 多源供应商分级管理体系

战略物料 1 主 1 备双供应硬性标准
供应商三级分级：战略 / 优选 / 备用
季度绩效动态调整采购份额

7.3 应急供应链三段闭环机制

事前：风险排查、战略安全库存、预案演练
事中：跨部门应急小组、快速切换备选供方
事后：复盘优化供应商与库存策略

7.4 案例复盘：全球汽车芯片断供应对得失

单一来源带来停产巨额损失
丰田、特斯拉两套韧性供应链对比

7.5 分组推演：核心供应商停产 3 个月应急方案

Kraljic 矩阵 + 涨跌周期完整采购策略体系

8.1 卡拉杰克矩阵四类物料基础策略

战略物料；杠杆物料；瓶颈物料；非关键物料

8.2 涨价周期组合采购策略

锁价、预付长协锁定产能
同步推进材料替代、设计降本

8.3 跌价周期组合采购策略

小批量多频次采购，压低安全库存
集中议价，淘汰低效供应商

8.4 震荡行情平衡方案：均价长协 + 分批现货结合

8.5 深度案例：锂矿企业套期保值利润保全复盘

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕大宗商品价格核心驱动因子全景解析…校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：价格周期理论与行情趋势判断实操工具…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用

查看更多收益收起更多收益

复盘跟进有依据：季节性、政策、国际行情波动应对策略…相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

全球地缘冲突、货币政策、新能源增量需求多重因素叠加，铜、化工、能源、农产品等原材料价格大幅震荡，涨跌周期持续缩短。多数企业采购仅依靠经验备货，缺乏系统化行情研判工具，无法精准预判涨跌拐点；定价模式单一，不懂锁价、长协、浮动价等组合策略，大幅吞噬企业利润；库存管理凭感觉，安全库存、EOQ 批量无数据模型支撑，频繁出现缺货停产或呆滞积压；断供风险识别滞后，无多源备用与应急保供体系。500 强制造企业均建立行情研判 - 定价策略 - 科学库存 - 韧性保供全链路管理体系，依托周期理论、技术指标、量化模型实现成本可控。…

课程时间

1-2天

授课方式

案例分析、工具导入、实操训练

课程内容重点

01大宗商品价格核心驱动因子全景解析：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

02价格周期理论与行情趋势判断实操工具：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

03季节性、政策、国际行情波动应对策略：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

04五大定价模式适用场景与决策模型：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

讲师介绍

黄麒轩

战略采购与供应链管理实战专家

战略采购与供应链管理实战专家，曾任亚马逊中国采购经理及世界500强大中华区采购负责人。擅长战略采购体系搭建、供应商管理及采购成本精算，拥有CPSM、PMP及6 Sigma黑带认证，致力于通过全链路优化实现供应链降本增效

手机电子半导体塑胶制品汽车橡胶重工

查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《原材料行情研判、锁价备货与供应链保供管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景。

学习这门课可以获得什么收益？

明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕大宗商品价格核心驱动因子全景解析…校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1-2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用案例分析、工具导入、实操训练，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配