从粗放到精细：精细化班组现场管理

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

从粗放到精细：精细化班组现场管理推荐版本 2天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

从粗放到精细：精细化班组现场管理（2天版） 2天版

2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

精细化人员培育

一、培养员工的价值

1. 员工成长过程中价值变化
案例分析：从一无所知到独挡一面的小周
2. 教导中常见的6种问题
案例分析：教导中常犯的6个问题

二、生产的要求

1. 作业标准
2. 指导标准
3. 标准作业
4. 作业SOP与作业分解表的区别
5. 指导的标准=方法的标准+内容的标准

三、训练预定表制作

1. 制定训练预定表
案例分析：某公司王组长的训练预定表
2. 训练需求三个来源
1. 生产变化
2. 人事变动
3. 作业状况
3. 训练预定表制作的七个步骤
练习：请根据你部门实际情况编写训练预定表

四、内容的标准-作业分解表

1. 作业分解表三个构成部分
1. 主要步骤
2. 要点
梳理四、内容的标准-作业分解表的现场问题、数据记录和改善优先级
案例演示：组装水阀
拆解四、内容的标准-作业分解表的根因分析、改善推进和标准固化步骤
1. 完成某一段落达到的目的和结果
案例分析：拿22号扳手
输出四、内容的标准-作业分解表改善清单、检查表和标准化动作
1. 完成主要步骤的关键动作通常有三方面

五、不完善的指导方法

1. 不完善的指导
1. 仅用做的
2. 仅用说的
现场演示：两种不完善的指导方法
员工没有学会是指导者没有教好
2. 正确的指导
1. 让部属能够正确、迅速、安全掌握工作要领的指导方法

六、方法的标准-四阶段法

1. 演示正确的指导方法
现场演示：正确的打灯头结方法
2. 发卡片并解释
标题
项目-做什么
细节-怎么做
注意事项
反省标语
第一阶段学习准备
1. 放松学员紧张心理

第一部分:精细化5S管理

一、5S的起源与价值

1. 实施过与未实施过车间对比
5. S起源与价值
3. 精细化现场5S的四个阶段

二、整理

1. 整理的定义与目的
2. 整理的四个维度
3. 整理推行方法
1. 使用频率法
练习：不同使用频率的物品应放置哪里
2. 定点拍照法
3. 红牌作战法

三、整顿实施步骤

1. 整顿的含义与作用
2. 整顿方面4个原则
1. 定点：所有物品都有指定区位，划线
2. 定容：根据物体特性和形状选择合适的容器
3. 定量：确定安全库存,明确最大量和最小量
4. 定人：必要时注明物品管理规定,责任人
3. 整顿五有法

五、清扫实施步骤

1. 清扫的含义与作用
2. 制定清扫标准
1. 划分责任区
2. 制定清扫标准：部位、标准、频率
3. 杜绝污染源
工具表单：《生产车间清扫标准》

六、清洁与素养

讨论：如何将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化？
1. 清洁的含义与作用
2 制定图文并茂的标准
4. 检查、评比、赶超
5. 标识方法的标准

七、素养实施步骤

引入：橘生淮南则为橘，生于淮北则为枳，叶徒相似，其实味不同
1. 素养的含义与作用
2. 职业素养三守望：守标准、守时间、守规定

第二部分:精细化七大浪费的识别与改善

一、改善的入口

1. 改善的切入点-界定问题
2. 问题分析的比基尼原理
3. 改善前三问
1. 有没有标准？
2. 员工学会了吗？
3. 员工执行了吗？

二、现场改善步骤

1. 解决问题的前要-建立标准
案例分析：某公司周转箱摆放的标准
案例分析：某公司仓库托盘摆放标准
2. 标准作业VS作业标准
视频案例：某塑胶公司
3. 解决问题：SDCA模型
4. 找到真因：5WHY方法

三、现场的识别八大浪费与改善

1. 浪费的定义——识别浪费：动作、工作
视频案例：某塑胶公司打包工序
2. 过量生产的浪费
案例分析：某塑胶公司过量生产浪费
3. 等待的浪费
案例分析：某包装工序等待浪费
4. 动作浪费
视频案例：礼品包装厂冲压员工动作
视频案例：包装张贴工序动作浪费
5. 库存浪费

第一部分：与部署建立信任关系

一、管理者的责任图

1. 管理者是通过部属管理者完成工作
2. 管理者与部属之间存在一条关系线

二、打造信赖关系的基本要诀

1. 告知部属工作情形
2. 表现好时及时表扬
3. 有异动事先能知
4. 充分发挥部属的能力

三、人问题发生的四种类型

1. 预想到的
2. 感觉到的
3. 找上门的
4. 自己跳进去的

四、部属问题的处理四阶段法

1. 掌握事实
2. 慎思决定
3. 采取措施
4. 确认结果
案例分析：不服从命令的下属
案例分析：新任的女领班

第二部分：带好下属缔造团队

一、管理者绩效的影响因素

1. 关于团队与管理理解
2. 影响管理者绩效三大因素
1. 管理者
2. 追随者
3. 环境+资源

二、管理者因素-影响力来源

1. 管理者能力
1. 技术能力
案例分析：上司如何面对下属的汇报
2. 人际能力
3. 思维能力
2. 管理者权力
1. 口服-职位权力：行政权、奖赏权、惩罚权
2. 心服-个人权力：人个魅力、专家权、关照权
3. 管理方法
1. 指挥

三、影响力四个层次

1. 职位
2. 认同
3. 生产
4. 立人

四、如何布置工作

案例分析：郑组长安排小王做不良数据分析
管理者对下：设立目标、满足需要
管理活动：协调资源达成目标

五、如何委派工作

案例分析：唐组长安排下属老黄做一件重要又紧急的事
讨论：如果是你将会用哪种方式
影响下属的执行力三大要素
事前、事中、事后做的事情

六、如何下达命令

案例分析：办公用品的缴回
练习：划出本案例中科长用了哪些命令方式
好的命令让下属正确理解并引发意愿
命令的四种方式
执行的组织化

七、如何给下属表扬

1. 赞美的三步法
1. 描述行为、数据、事实
2. 产生好的影响
3. 表示欣赏和感谢
案例分析：客户临时更改，部属主动承担，出色完成请问怎么表扬
案例分析：某技术员老张半夜从家赶到公司修机器，怎么表扬？
案例分析：某老员工教新员工教的很认真，怎么表扬
案例分析：上司很负责怎么表场？
案例分析：上属做的PPT很令你满意，怎么表扬？
练习：找一位曾经下属干的不错的事情，用所学内容进行表扬

八、如何给下属指正批评

1. 区分事实和观点
练一练：以下哪些是事实，哪些是观点
2. 和下属的利益挂钩
案例分析：某下属本周迟到两次，怎么说对他触动更大
3. 指正的方法
1. 描述事实、行为、数据
2. 造成当下的影响
3. 如不改善，长期的后果
案例分析：某员工把良品放在不良品上
案例分析：某统计员工产能的文员把产量统计减了

精细化作业改善

一、现场三种作业方式

1. 手工作业
2. 搬运作业
3. 机械作业
案例分析：组装无线电屏蔽板

二、工作改善的理念与原则

1. TWI 工作改善的定义与意义
2. 工作改善的基本原则
3. 认识工作现场的七大浪费
4. 认识流程中的非增值活动

三、工作改善的四阶段法

第1阶段：分解作业
1. 把现在方法的全部细节毫无遗漏地详细记录下来
2. 工作改善的作业细节应尽可能避免直接描述目的，而是要描述达到目的的过程
案例分析：生产无线电屏蔽板的改善前后差异分析
第2阶段：自问细节
进行5W1H自问
为什么他是必要的？他的目的是什么？
在哪里做好呢？
何是做好呢？
谁做好呢？

四、制作【作业分解表】

1. 抄写【生产无线电屏蔽板作业分解表】
2. 根据包装搬运路线描述每一个步骤
3. 运用5W2H自问法进行识别
4. 进行ECRS：去除、合并、重组、简化
百闻不如一练：学员带着自己的案例进行四阶段练习，老师辅导点评

适合对象

一线员工、IE工程师,班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任

课程定位

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕现场识别、改善推进与标准固化明确判断口径和处理优先级
用问题现象、数据记录与优先级判断安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走根因分析、责任分工与跟踪机制相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化，如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等，医学依靠数据进行诊断和治疗。而企业现场的精细化同样如此，没有标准，就不能了解现场；不能了解现场，就不能控制现场；不能控制现场，就不能改善现场；不能改善现场，就不能提高现场管理水平。同时在班组管理中，除了物的精细化，其实还有比如人员培育、人员管理等都可以通过精细化的方法做的更好

为了提升班组的精细化管理水平，本课程从班组日常的重要工作出发，分别从精细化人才培养、精细化现场管理、精细化人员管理、精细化作业改善等4个方面进行课程设计。提升班组的综合精细化水平

课程模型

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授、案例分析、学员练习

课程内容重点

01从粗放到精细：现场识别、改善推进与标准固化

02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断

03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制

04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

讲师介绍

王克华

生产管理实战专家

生产管理实战专家，专注精益生产、班组建设及AI赋能效率。拥有15年制造业及3年互联网仓储管理经验，累计授课1000余场，致力于帮助企业实现管理效能与数字化效率的双重提升

制造业电力能源汽车行业电子行业港口船舶轻工制造

查看讲师主页

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

一线员工、IE工程师,班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任。

学习这门课可以获得什么收益？

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕现场识别、改善推进与标准固化明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授+案例分析+学员练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用