有效改善与风险防范

现状认知——目前企业改善现状需要明确判断口径，质量管理体系的真相负责组织练习，Kaizen快速改善周实施用于课后复盘

2天，12小时 质量管理
授课讲师： 邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
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课程大纲

现状认知--目前企业改善现状

一、对现状进行自评
  • 1. 我们目前觉得做的好的有哪些？
  • 2. 我们目前觉得做的不足的有哪些？
二、对目标进行谈讨
  • 1. 我们认为改善应该是怎样的？
  • 2. 什么原因我们做不到我们期待的这个目标？
三、分析目标与现状之间的距离和实现路径
  • 1. 寻找目标和不足之间的对应关系，寻找到达路径
  • 2. 什么原因我们无法自发主动的去实现我们的目标

质量管理体系的真相

一、质量管理体系的发展历史
  • 1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
  • 2. 生产管理与质量管理体系的关系
  • 1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
  • 2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
  • 3. 企业的生产管理包括：5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
  • 3. 质量管理体系的古往今来
  • 4. 质量管理体系的好处
二、系统性管理的基本结构与特征
  • 1. 基础构成：预防+纠正
  • 2. 优质管理的两大特征
  • 3. 生产管理系统性优化步骤
  • 4. PDCA的核心
  • 5. 被动纠错机制：使用8D报告找到问题根源
  • 6. 主动纠错机制：QCC活动
  • 7. 常见的管理误区
三、8D报告的使用
  • 8. D介绍
  • 5. W2H在8D中的应用
  • 3. 如何形成在问题答案基础上向上拓展的能力
  • 4. 案例分享：手机开机键卡住的纠正案例
  • 8. D的使用范围：任何人都可以开出8D
  • 8. D的管理流程
四、5W1H六要素
  • 1. 听过很多道理却依然做不好
  • 5. W1H的概念
  • 5. W1H的定义说明
  • 5. W1H的现场演练
五、5M1E分析法
  • 5. M1E分析法简介
  • 5. M1E的控制措施
  • 5. M1E应用
  • 鱼骨图的有效应用
  • 5. why分析

Kaizen快速改善周实施

一、快速改善周简介
  • 1. 定义
  • 2. 价值
  • 3. 基本工作流程
二、快速改善的实施步骤
  • 1. TPM中的应用
  • 2：BPK业务流程改善
  • 3：改善周的实施范围
  • 4. 改善周的辅导工作
三、寻找改善内容并实施
  • 第二天点评改善项目

FMEA的定义与定位

一、术语介绍
二、FMEA介绍
  • 1. 什么是FMEA
  • 2. FMEA的目的
  • 3. FMEA的类型
  • 4. 何时使用FMEA
  • 5. 开发文件结构
  • 6. 原因与效果的关系
  • 7. 失效模式
  • 8. 失效链
三、过程技术分析
  • 1. 分析方法
  • 2. 分析步骤
  • 3. 推论方法
  • 4. 归纳方法
四、FMEA的整体开发
  • 1. FMEA小组
  • 2. FMEA会议
  • 3. FMEA小组的成功之处
  • 4. FMEA的应用
五、FMEA设计失效模式和过程分析与产品形成过程
  • 1. FMEA模型
  • 2. DFMEA与PFMEA之间的关系
  • 3. 文件的关联
六、FMEA总结
  • 课程总结
  • 合影、颁奖
  • 物资准备
  • 扑克牌2付
  • A4纸一包
  • 美纹纸一卷
  • 白板纸一卷
  • 白板一块与红黑蓝白板笔各三支
  • 电脑与翻页笔一套（老师会自带电脑和翻页笔，如果有条件可准备一套备用）
  • 奖品若干（用于奖励优胜团队，如无则可不备）

适合对象

企业各级员工

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕现状认知——目前企业改善现状校准目标和边界，明确课堂重点动作
  • 标准执行有抓手：质量管理体系的真相安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 复盘跟进有依据：Kaizen快速改善周实施相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

什么原因同样的问题一错再错？什么原因我们找不到问题的真正根源？又是什么原因我们为了质量问题的处理疲于奔命？

以上问题在很多制造型企业中普遍存在，甚至有些企业已经对于问题放之任之，不再有信心去解决问题。究其根本原因，是因为在面对问题的时候，没有真正有效的去分析问题，对问题的处理浮于表面，导致问题始终存在

企业只有建立起有效改善和风险防范的系统性管理，才能从根本上解决问题层出不穷的现状，从而为企业实现降本增效的成果

课程时间

2天，12小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01现状认知——目前企业改善现状
02质量管理体系的真相
03Kaizen快速改善周实施

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《有效改善与风险防范》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业各级员工。

学习这门课可以获得什么收益？

明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕现状认知——目前企业改善现状校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配