RCA根本原因分析实战—科学工具、深挖根因、驱动改善
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
RCA根本原因分析实战—科学工具、深挖根因、驱动改善
在竞争日益激烈、客户要求严苛的制造业环境中，质量、成本、交付是企业的生命线
授课讲师：
李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
RCA根本原因分析实战—运用科学工具，深挖问题根因，驱动持续改善
1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
课程总览
内容重点
- 开篇：破冰与共识
- 从症状解到根本解：丰田五个为什么故事的启示
适合对象
制造部门工程师、班组长、质量工程师、设备工程师、工艺工程师等青年技术骨干及后备人才
课程定位
指标拆解、风险信号、资源取舍和行动建议进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法
核心收益
- 掌握RCA核心流程：系统学习制造业RCA的标准八步法，能够规范、完整地主导或参与一项根本原因调查
- 精通核心分析工具：深度掌握5Why、鱼骨图、故障树（FTA）、因果矩阵等工具在制造场景下的应用技巧与选择逻辑
- 输出可落地方案：能够将分析结论转化为有效的长期纠正与预防措施，并推动措施落地验证，形成闭环
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- 构建改善文化：推动从追究责任到改进系统的思维转变，为构建企业持续改善文化奠定人才基础
课程背景与交付信息
在竞争日益激烈、客户要求严苛的制造业环境中，质量、成本、交付是企业的生命线。然而，生产现场频发的设备故障、产品不良、交付延迟、安全事故等问题，若仅采取临时对策，往往陷入救火-复发-再救火的恶性循环，严重侵蚀利润与竞争力。解决这些顽疾的关键，在于培养一支能够运用科学方法、系统追溯问题根本原因的青年人才队伍。本课程旨在将全球制造业广泛验证的RCA方法论，与生产现场的真实场景深度结合，赋能学员从经验判断走向数据分析，从被动响应升级为主动预防
课程时间
1天，6小时
授课方式
课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%
课程内容重点
01正本清源—认识根本原因分析
02基石与起点—精准定义问题
03深度挖掘—识别与验证根本原因
04闭环与预防——制定并验证纠正措施
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
制造部门工程师、班组长、质量工程师、设备工程师、工艺工程师等青年技术骨干及后备人才。
学习这门课可以获得什么收益？
掌握RCA核心流程：系统学习制造业RCA的标准八步法，能够规范、完整地主导或参与一项根本原因调查；精通核心分析工具：深度掌握5Why、鱼骨图、故障树（FTA）、因果矩阵等工具在制造场景下的应用技巧与选择逻辑。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
