安全应急标准化班组建设与业务管理

课程大纲

课程总览

内容重点

开班导入：标准化班组建设价值与挑战
(1) 班组当前管理痛点（设备、效率、安全、异常停工等）
(2) 四班三倒模式下，交接班、操作执行中最容易出现哪些问题？
(3) 某公司标准化班组转型前后对比案例

守住底线—班组安全、应急与KYT实战

一、班组安全管理

引入：班组长的核心KPI指标SQCD、班组长关键任务
班组安全管理内涵
安全管理定义
安全管理目标
安全管理内容：R-风险、C-控制、E-紧急
为什么要做班组安全管理
案例分析：安全事故统计分析与事故案例
如何做好班组安全管理
风险辨识
风险控制

二、风险辨识与隐患排查实战

风险辨识
工具：岗位风险辨识卡
安全隐患排查的四步法：识别、评估、控制、验证
班组安全巡检清单设计与隐患排查信息化工具

三、KYT危险预知训练

KYT的涵义
(1) 危险（Kiken）
(2) 预知（Yochi）
(3) 训练（Training）
KYT的四个关键点
(1) 掌握现状（有哪些潜在危险）
(2) 追求根本（为什么会发生）
(3) 找出对策（如何预防）
(4) 设定目标（做到什么程度）
手指口述活动：关键操作与应急处置中的标准化确认

四、应急处置实战

常见紧急情况处理流程：设备故障、人员受伤、火灾泄漏
应急演练组织与效果评估方法
班组安全文化建设与行为观察（BBS）推行
实操
演练：模拟装置泄漏或异常升温场景，角色扮演 + 手指口述
案例分析：某化工厂班组应急处理实战复盘
本节产出：每人完成《岗位风险辨识卡》+ 小组完成《KYT危险预知表》

规范行为-班组标准化建设

一、标准化建设核心

标准制定：科学化与精细化
标准执行：落地与监督
人员培训：能力与意识同步
持续改进：PDCA循环
文化塑造：从被动遵守到主动参与

二、标准的种类

人员：组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则
设备：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准
材料：物料构成表、验收标准、图纸
方法：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）
环境：5S标准、平面布置图等
课堂研讨：结合所学种类，梳理一份制造行业标准种类清单

三、标准化建设步骤

制定标准
执行标准
完善标准
案例分析：下面是国内某企业的《空气压缩机操作规程》，你能发现其中的问题吗？

四、标准化的监督与改进

标准状态管理工作SDCA-PDCA循环
标准状态的审查推进
标准状态的基准
标准状态的实现过程
标准管理考评
课堂
讨论：围绕日常工作，选取一个主题制作一份常见设备故障处理标准
本节产出：每组完成一份《XX岗位标准化执行问题清单与改进建议》

提升能力—班组业务管理实战

内容重点

班组现场管理—SDCA循环
1. 异常发生时，先去现场
2. 检查现物
3. 掌握现实，当场采取暂时处置措施
4. 发掘真正原因，并将之排除

适合对象

班组长、主操、一线生产骨干、车间管理人员（适应四班三倒模式）

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕安全应急标准化班组建设与业务管理…明确判断口径和处理优先级
用问题现象、数据记录与优先级判断安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走根因分析、责任分工与跟踪机制相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

班组作为企业最基层的管理单元，其管理水平直接影响装置运行效率、非计划停工率和安全生产。当前，现实挑战突出

一线操作人员与班组长能力不均衡：部分员工开停工操作不规范、违规行为时有发生；异常识别与应急处置能力偏弱，缺乏系统训练

四班三倒模式下培训组织难：集中脱产培训难度大，需要内容精准、工具实用、即学即用

课程时间

1天，6小时

授课方式

课程讲授40%，实践演练、案例分析及小组研讨60%

课程内容重点

01安全应急标准化班组建设与业务管理：现场识别、改善推进与标准固化

02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断

03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制

04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程页面围绕《安全应急标准化班组建设与业务管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

班组长、主操、一线生产骨干、车间管理人员（适应四班三倒模式）。

学习这门课可以获得什么收益？

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕安全应急标准化班组建设与业务管理…明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授40%，实践演练、案例分析及小组研讨60%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配