打造零事故工厂-安全生产管理

课程大纲

课程总览

内容重点

引入：安全管理的基本概念与事故发生的主要原因

安全生产管理

一、安全基础

1. 安全是什么
没有危险
不出事故
2. 为什么要安全
3. 安全意识提升
4. 安全法则
海因里希法则
多米诺理论
安全知识学习
三级安全教育

二、安全防护技能

1. 火灾
火灾三要素
五类火灾
火灾四个阶段
火灾扑救原则：先救人后灭火、先控制后消灭、先重点后一般
2. 灭火器使用方法
3. 消防栓使用方法
4. 紧急应变及逃生
逃生路线图

三、安全相关法规

1. 安全生产法
中华人民共和国安全生产法
全员安全责任制
法律法规赋予的权利与义务
法律法规
案例探讨：什么样的情形属于工伤
班组安全管理
引入：班组长的核心KPI指标SQCD、班组长关键任务
什么是安全管理
安全管理定义

危险预知训练方法KYT

一、目的作用、理解要点

提升员工个人自身对危险的敏感性，提高作业注意力
养成防范危险、自我管理的习惯
KYT危险预知训练的含义
KYT危险预知训练的实施要领
落实KY习惯养成
危险预知训练(KYT)
KYT解释
K Kiken危险
Y Yochi预知
T Train训练

指差呼称及LEC评价法

二、零事故战役由3个基本单元构成

其一基本目标，就是尊重人的生命，即作为每个个体，无高低贵贱之分

三、推行指差呼称的作用

集中操作者的注意力
增强操作者的定力和稳定性，使操作者强制自己排斥各种干扰
快速启动作业程序，使操作者迅速进入作业状态，并把注意力稳定在作业状态中
强化对操作程序的记忆再现，增强作业的系统性、条理性、完整性
严密审慎地分析当前的作业状况，及时准确地作出思考判断，作出正确的选择
解决作业者对操作行为的自信和放心的问题
对关键性操作或问题错误多发点的提醒

四、推行指差呼称

从指差呼称的概念、起源、意义等基本知识入手
组织公司的领导干部集中举办指差呼称培训班
办指差呼称竞赛
案例分析：指差呼称案例分析研讨
LEC安全评价法
LEC评价法理解
2. 事故发生的可能性（L）
3. 暴露于危险环境的频繁程度（E）
4. 发生事故产生的后果（C）
5. 发生事故风险值（D）

NOSA五星评价

一、NOSA简介

1. NOSA（概述）
2. NOSA（应用）
3. NOSA(基本理念)
保护环境，追求可持续发展
一切意外均可避免
基于风险的管理，所有风险皆可得到控制
以人为本，关爱生命和健康
闭环管理，持续改进
4. NOSA(运行模式)
5. NOSA(体系特色)

二、CMB253

1. NOSA星级判定因素之DIFR
2. NOSA星级判定标准

三、安健环管理理念

1. 基础知识
安健环管理
危险源
风险
问题
几个概念之间的关系
基于风险的管理
梳理三、安健环管理理念的业务场景、关键问题和优先级
拆解三、安健环管理理念的方法步骤、协同动作和落地要求
输出三、安健环管理理念跟进清单、复盘要点和推进计划

四、NOSA系统的效用

风险可以被更好地识别并因此有了更好的管理
改善工作环境和提高员工士气
增加了产量，改善利润率指标和公司的经营业绩
用户化系统，满足运作的独特性
形成持续改善的良性循环
课堂案例分析研讨
案例一：国华——卓著不凡的安健环文化
案例二：香港中华电力的安全绩效曲线

适合对象

安全管理人员、生产主管、一线班组长及全体员工

课程定位与主要问题

条文和要求能读懂，但落到现场判断时缺少统一口径时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

降低事故成本：减少因事故导致的停产、赔偿、罚款等直接和间接损失
提升合规水平：掌握最新法规要求，规避法律风险，塑造负责任的企业形象
优化管理体系：建立PDCA（计划-执行-检查-改进）循环的安全管理机制，实现长效防控

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明确安全领导力：学会将安全目标融入战略，通过有感领导推动全员责任落实
掌握风险管控工具：运用LEC风险评估法、指差呼称等科学方法识别和分级管控风险
强化安全意识：通过案例教学理解三违（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）的危害，养成安全行为习惯

课程背景与交付信息

近年来，制造业、化工、能源等行业安全事故频发，造成人员伤亡、财产损失和社会影响，暴露出企业在安全管理体系、风险防控和员工意识等方面的不足。国家法规（如《安全生产法》《职业病防治法》）对企业的安全责任要求日益严格，违规处罚力度加大，企业亟需提升合规管理能力

部分工厂存在重效益、轻安全的思维，安全投入不足，隐患排查流于形式。员工安全意识薄弱，违规操作、应急能力不足导致事故风险升高。传统安全管理依赖经验，缺乏科学化、系统化的风险管控工具和方法

本课程致力于在提升工厂QCDPSM是经营绩效指标时，首先将安全放置在第一位。通过全员参与、全过程管控，将风险降至最低，实现零重大事故、零职业病、零火灾爆炸等核心目标

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授60%，案例分析及小组研讨40%

课程内容重点

01打造零事故工厂-安全生产管理：场景识别、方法拆解与行动落地

02问题识别：业务场景、关键对象与优先级

03方法拆解：流程步骤、工具应用与练习任务

04落地演练：案例讨论、清单输出与后续跟进

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程页面围绕《打造零事故工厂-安全生产管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

安全管理人员、生产主管、一线班组长及全体员工。

学习这门课可以获得什么收益？

降低事故成本：减少因事故导致的停产、赔偿、罚款等直接和间接损失；提升合规水平：掌握最新法规要求，规避法律风险，塑造负责任的企业形象。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授60%，案例分析及小组研讨40%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配