课程总览
内容重点
- 导入：安全管理为了谁？我们做好安全管理是为了谁？
生产一线的安全管理能力提升
安全管理认知需要明确判断口径，安全管理中的精益生产核心思想负责组织练习，基础安全管理用于课后复盘
授课讲师：
邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
课程大纲
安全管理认知
一、安全管理的目的
- 1. 为了自己更为家人，必须做好安全管理
- 探讨：我们做好安全管理是为了谁？
- 如果发生安全问题，只会给家人留下痛苦
- 探讨：爱我们的有哪些人，如果我们发生意外，他们将面临的是什么？
- 案例：我小时候一起的玩伴，因工厂事故失去了妈妈之后的生活与成长路径
二、安全管理的范围
- 1. 生产操作：违规操作、设备故障导致的伤害
- 探讨：我们行业内常见的事故伤亡？
- 2. 身体健康：职业病防范、饮食安全
- 探讨：我们行业内常见的职业病？
三、完善安全管理的法则
- 1. 多米诺法则：一个隐患引发多个安全事故
- 2. 不等法则：一切都建立的安全的基础之上
- 3. 市场法则：安全建设需要通过不断的宣传
- 4. 罗氏法则：安全的投入是回报最高的投入
- 5. 南风法则：安全培训、安全管理以人为本
- 6. 桥墩法则：事故隐形损失远大于直接损失
- 7. 海因里希法则：已发生的事故存在329个隐患
- 8. 金字塔法则：安全工作要提前做提前控
- 9. 九零法则：安全没有九十分，只有一百分
- 10. 慧眼法则：持续学习和实践，提升防风险能力
安全管理中的精益生产核心思想
内容重点
- 安全管理中精益生产思想的重要性
- 1. 探索安全问题发生的根本原因：思想的缺失，使安全工作为做而做
- 2. 安全生产是精益生产的内容之一，精益生产思想将有效护航安全生产
- 解析思想：核心思想的十六字方针
- 1. 目标清晰：排除外在干扰
基础安全管理
二、设备危险源分类与预防
- 1. 设备使用危险：运行中可能出现的危险
- — 设备的机械传动工作开放区域
- 2. 设备保养危险：保养不当可能出现的危险
- 1. 保养不当导致的设备损坏并引发的人员伤害
- 2. 保养过程中的违规操作导致产生的安全事故
- 3. 保养过程中检查不仔细导致隐患逃脱引发的安全事故
- 3. 设备联动危险：多台或多种设备同时使用可能发生的危险
- 1. 设备A和B机械传动工作区域产生交集形成危险源
- 2. 在操作设备时人员关注设备A工作，被设备B伤害
- 4. 设备不合格危险：设备在安装中可能出现的危险
三、材料危险源分类
- 1. 原材料安全隐患
- 2. 辅料安全隐患
- 3. 成品安全隐患
- 工具：《原材料与成品危险源管理表》
- 4. 材料安全隐患
- 1. 材料包装的安全隐患
- 2. 物流装卸的安全隐患
- 工具：《物流与装卸危险源管理表》
- 3. 成品存储的安全隐患
- 工具：《区域危险材料与成品清单》
四、环境产生的危险源
- 1. 环境隐患
- 1. 工作环境对身体造成职业病伤害
- 例子：噪音、粉尘、有害化学物质等
- 2. 工作环境存在事故隐患
- 例子：厂区是否人车分流、生产区域的设备布局、加工区域的封闭性等
- 工具：《工作环境分析表》
- 3. 食宿环境存在安全隐患
- 例子：宿舍对员工居住环境的保障、食堂对员工就餐的安全保障等
- 工具：《生活环境分析表》
- 4. 企业周边环境
五、安全管理制度执行隐患
- 1. 是否全员学习并牢记
- 2. 是否在工作中有效落实
- 3. 安全检查能否坚持和严肃
- 4. 安全管理制度的持续完善
六、《安全管理手册》制作讲解
- 实操：制作覆盖全厂的《安全管理手册》
- 1. 《安全管理手册》内容模块讲解
- 2. 明确企业安全管理的管理目标
- 工具：《管理目标》
- 3. 明确安全管理负责人的任命与职责
- 工具：《安全管理负责人任命书》
- 4. 明确每个人在安全管理中的角色与职责
- 工具：《组织架构与岗位职责》
- 5. 建立安全管理培训与考核制度
KYT实现全员自我安全管理
一、KYT的定义与发展历史
- 1. KYT的定义、目的及适用环境
- 2. KYT的发展历史
二、KYT的九个步骤
- 1. 划分小组确定组长
- 1. 划分标准：根据生产任务进行划分
- 2. 组长选拔：有意愿有能力优先，且根据实际情况轮换担任
- 2. 成立KYT小组
- 1. 组织KYT作业小组
- 2. 准备KYT卡片
- 3. 对作业现场进行调研
- 3. KYT活动前准备
- 1. 对作业小组成员进行目标分解和工作分工
- 2. 明确此次KYT活动的重点
8D报告
一、8D的发展历史
- 8. D报告的发展史
- 8. D报告在质量管理体系中的地位
二、安全生产的基本结构与特征
- 1. 基础构成：预防+纠正
- 1. 预防：建立安全生产的预防机制
- 2. 纠正：建立安全生产的纠错机制
- 2. 安全生产系统性优化步骤
- 1. 明确目标：了解安全生产目标
- 2. 状况梳理：对管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
- 3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划
- 4. 完善规则：对生产每个环节完善相关的管理制度、流程和记录表单
- 5. 落地执行：对每个修改后的文件进行评审并导入实施，通过PDCA检查实施情况
- 6. 有效纠错：通过KYT活动，及时发现问题并有效解决问题
企业现有问题点分析与总结
内容重点
- 课程总结
- 合影、颁奖
- 物资准备
- 1. 扑克牌2付
- 2. A4纸一包
适合对象
生产部、仓储部、品质部、安全部、人事行政部人员
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕安全管理认知校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：安全管理中的精益生产核心思想安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 复盘跟进有依据：基础安全管理相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
火灾、爆炸、坍塌、惨叫……一次次的事故背后都是人员和财产的巨大损失，甚至企业因此破产倒闭，经营者锒铛入狱。所以安全是企业的生命线，是一切经营业绩的前提
安全一百分，事故零发生是所有企业的追求，同时绝大多数的安全问题都是发生在生产一线，因此生产一线的安全管理决定了一个企业的整体安全状况
本课程通过对一线管理者安全管理的角色、认知、职责、方法四个方面的讲述，建立对生产一线安全管理的系统性认知，实现有效的KYT安全管理，学会《安全管理手册》的制作，掌握通过8D报告持续完善企业安全管理
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲授、探讨、互动、练习、工具
课程内容重点
01安全管理认知
02安全管理中的精益生产核心思想
03基础安全管理
讲师介绍
邱尉宁
生产制造与安全综合管理专家
生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《生产一线的安全管理能力提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合生产部、仓储部、品质部、安全部、人事行政部人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
理解安全管理工作的重要性，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲授+探讨+互动+练习+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
